核电项目蒸汽伴热设计与优化

蒸汽伴热技术在核电行业中应用较为少见,文章依托我国北方某项目,探讨在核电项目中采用蒸汽伴热技术为气动送样管道加热的可行性。详细分析了气动送样管道是否采用伴热以及不同伴热方式的优缺点,同时采用计算等手段对气动送样管道的蒸汽伴热进行设计和优化。结果表明,核电项目采用蒸汽伴热技术完全可行,可为同类项目建设提供参考。

化工工艺管道蒸汽伴热系统的设计与优化

现今我国工业行业迅速发展,化工工艺水平也逐渐提升。化工工艺管道蒸汽伴热系统是一种重要的加热和保温方式,在化工生产中广泛应用。本文主要介绍该系统的设计与优化,包括:系统概述、设计原则和标准、系统组成和结构、优化目标和方法、热损失和能耗的降低以及系统效率和稳定性的提高等方面,为化工行业持续性发展奠定良好的基础保障,也利于提高社会经济水平。

安钢1号烧结机机头蒸汽伴热系统的应用

安钢1号烧结机于2005年投产,烧结机有效抽风面积360 m^(2),是安钢第一台大型烧结机。由于钢铁行业不断发展,钢铁企业原料不断变化,低成本控制形成长久方针,为了满足新形势下的环保、安全、质量要求,2022年对1号烧结机进行了系统大修,机头料仓增加了伴热系统并在4月份正常投入使用,其设计合理,节约能源,有效提高了烧结生产能力,为大料批生产和降本增效工作奠定基础。

火电厂蒸汽伴热与电伴热方案的技术经济比较

从技术性能上介绍电伴热的技术优势及蒸汽伴热方案的缺陷，并就某火电厂1 000 m长锅炉仪表管道保温采用电伴热和蒸汽伴热方式进行技术经济分析，认为在发电厂的保温应用中电伴热方案在技术上性能优越，在经济上投资合理，效益显著。

石油化工厂蒸汽伴热系统问题讨论

通过对鼠洛格、日挥、壳牌、埃索等国外公司与中国石化总公司关于蒸汽伴热管道规定的对比分析,提出要正确理解和执行规定。阐述了需要采用蒸汽伴热的管道,伴热管直径、根数、允许长度和袋形弯允许高度等的合理确定,以及传热胶泥的使用。还讨论了蒸汽伴热系统的配管设计中常年和冬季伴热、集中供汽与疏水、疏水阀组配管等问题。

电伴热方案与蒸汽伴热方案的技术经济分析

从技术性能上介绍电伴热的优势和目前蒸汽伴热的缺陷，并以我公司煤气污水井房（3＃）蒸汽伴热系统为例，对蒸汽伴热与电伴热两种方式进行技术经济分析，得出电伴热技术应用合理，经济效益和社会效益均很显著的结论。

蒸汽伴热管线改掺水流程有关参数的核算

某稠油区块采用注蒸汽吞吐开采方式,结合目前稠油集输掺水流程与伴热流程的应用情况,从流程上进行改造,并改变低压伴热的供热热源。改造后的耗能指标：低压供热系统单位蒸汽耗煤量为155.5 kg/t,单位蒸汽耗电量为19.32 k W·h/t,单位蒸汽耗水量为1.04 m^3/t。采用掺水降黏集输流程、掺水降黏集油流程,预计平均井口回压比注采合一蒸汽伴热集油流程降低0.1-0.3 MPa,减少热耗50%-60%,节能效果较明显。

管线电与蒸汽伴热方案的比较和经济分析

从技术性能上介绍管线电伴热的优势和目前蒸汽伴热的缺陷。并以我公司煤气污水井房(3＃)蒸汽伴热系统为例,对两种方式进行比较和经济分析。

火电厂带有蒸汽伴热的重油燃油系统节能潜力分析

针对某电厂的重油管路蒸汽伴热系统进行了试验研究,并基于传热学原理对系统进行热量平衡计算,探明了伴热系统的热量损失情况,为下一步的重油燃油系统节能改造提供了基础。

稠油井自动蒸汽伴热工艺的应用及效果

结合自动控制技术应用经验,自行研究和设计了自动蒸汽伴热工艺。通过伴热工艺的应用试验、井筒温降测试、伴热用汽计量等工作结果表明,油井成功实现了自动蒸汽伴热,保证了稠油井正常生产。

集肤效应电伴热替代蒸汽伴热的应用

介绍集肤效应电伴热的原理,从码头到罐区或加工区,需伴热的输送管线,用电伴热替代蒸汽伴热,成本低、运行安全,维护方便、节能显著,将是必然趋势。

蒸汽伴热系统的设计

伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案在化工装置中一直被广泛应用。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的热损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。文章介绍了蒸汽伴热管道系统的设计,从蒸汽伴管的直径、最大允许有效伴热长度、伴热管线的累计上升高度等方面介绍了蒸汽伴热系统的设计原则。

管线电与蒸汽伴热方案的比较和经济分析

从技术性能上介绍管线电伴热的优势和目前蒸汽伴热的缺陷。并以我公司煤气污水井房(3＃)蒸汽伴热系统为例,对两种方式进行比较和经济分析。

煤气排水器蒸汽伴热改电伴热的实践

本文介绍了煤气排水器蒸汽伴热改为电棒伴热的必要性和改造方法,通过计算和改造后的运行实践证实了改为电伴热后的节能效果。

化工装置中蒸汽伴热系统的工艺设计

介绍一种简单实用的蒸汽伴热系统的工艺设计方法。

化工装置蒸汽伴热系统问题讨论

介绍了化工装置中蒸汽伴热系统的设计以及在设计、安装、运行管理中应注意的问题。

油管蒸汽伴热建模及模拟分析

根据传热理论对油管蒸汽伴热管道建立数学模型,利用Microsoft Visual Basic 6.0开发计算软件,对油管蒸汽伴热参数和蒸汽耗量进行预测和计算,实现量化管理,为节约能源提供科学有效的手段和工具。

蒸汽伴热管道保温厚度计算

管道保温方式有多种,蒸汽伴管保温是其中比较常用的一种,因此,蒸汽伴热设计在配管设计中占有重要位置。为了防止易凝结物质在管道输送过程中产生凝固或黏度增大,可采用蒸汽伴管加热保温,以维持被加热物料的原有温度。本文介绍了蒸汽伴热管道的设计原则,保温经济厚度的选用、蒸汽消耗量的计算、伴管管径和根数的选择以及伴管的敷设要求,并通过实际工程实例的计算验证了公式的准确性。

火电厂蒸汽伴热与电伴热方案的技术经济比较

伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案在火电厂中一直被广泛应用,其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的热损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。过去很长一段时间内,在绝大多数火电厂中,蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。本文主要探讨火电厂蒸汽伴热与电伴热方案的技术经济的比较分析。

煤化工装置蒸汽伴热改造分析

从技术、经济等方面,对煤化工装置蒸汽伴热改造进行计算、比较,结果表明,蒸汽改热水伴热是合理的改造方式,可以大幅度降低能耗,提高能量利用率。