安钢1号烧结机机头蒸汽伴热系统的应用

安钢1号烧结机于2005年投产,烧结机有效抽风面积360 m^(2),是安钢第一台大型烧结机。由于钢铁行业不断发展,钢铁企业原料不断变化,低成本控制形成长久方针,为了满足新形势下的环保、安全、质量要求,2022年对1号烧结机进行了系统大修,机头料仓增加了伴热系统并在4月份正常投入使用,其设计合理,节约能源,有效提高了烧结生产能力,为大料批生产和降本增效工作奠定基础。

化工装置中蒸汽伴热系统的工艺设计

介绍一种简单实用的蒸汽伴热系统的工艺设计方法。

化工工艺管道蒸汽伴热系统设计研究进展

化工管道运输过程中蒸汽伴热系统在其中起到至关重要的作用。针对目前生产实际中对蒸汽伴热系统设计缺乏重视,设计存在不够完善、不够统一、不规范,同时现有的计算方式较为落后等问题,采用先进的计算机数值模拟技术,能够实现精确计算伴热效果和传热效率,优化蒸汽伴管设计,减少热损失。文章回顾化工工艺蒸汽伴热系统设计研究进展情况,结合工程实践,从设计原则和设计内容两个方面详细介绍蒸汽伴热系统设计要点,引导规范设计,并提出使用先进计算机数值模拟技术,优化系统设计,为施工操作人员提供便利。

化工工艺管道蒸汽伴热系统设计研究

化工产业的健康发展对于中国的经济建设起着十分关键的作用,能够有效地提升我国的经济水平,促进社会的健康可持续发展。在化工生产过程之中,需要输送很多不同种类的介质,结合介质的物性,必须要依赖于蒸汽伴热,才能够顺畅地输送这些物料,避免出现结露或者冻结的情况。文章详细阐述了中国化工工艺管道蒸汽伴热系统的研究进展情况,对其设计内容进行了说明。

蒸汽伴热系统的设计

伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案在化工装置中一直被广泛应用。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的热损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。文章介绍了蒸汽伴热管道系统的设计,从蒸汽伴管的直径、最大允许有效伴热长度、伴热管线的累计上升高度等方面介绍了蒸汽伴热系统的设计原则。

在油库蒸汽伴热系统中应用蒸汽凝结水回收技术浅析

蒸汽凝结水回收不但可以节约大量能源，而且可节省采暖设备，大庆油田采油一厂采用Ａｒｍｓｔｒｏｎｇ公司生产的疏水设备回收蒸汽凝结水，效果显著。

减少蒸汽伴热系统冷凝水排放量研究

在使用蒸汽锅炉对油库生产设施伴热及生活办公设施取暖时,库区一般布局分散,沿途热网管线的热损失大,使用蒸汽量多,凝结水量大。通过对蒸汽冷凝水排放的现状进行分析,指出了冷凝水水质不合格为冷凝水排放的主要原因。通过调查与分析,得出了影响冷凝水水质的因素,提出并通过实验验证了安装曝气射流装置、锰砂罐、安装除氧器、使用蒸汽管道保护剂可以有效地改善冷凝水水质从而减少冷凝水排放量。

稠油油田低压蒸汽伴热系统改造工程可行性研究报告的内容及经济评价方法

我国稠油开采注汽锅炉所燃用的大部分是混合油,在燃料价格方面,近三年的平均市场价格为2450元／t左右，而且随着国际原油价格的攀升，燃料油的市场价格也在增高。以某稠油油田为例，2006年注汽锅炉提供的高压蒸汽单位蒸汽费用为231元／t（汽），伴热流程正常开井798口，每年稠油油田低压伴热系统年耗燃料油气当量约3万吨，燃料费用近7000万元，直接影响油田综合经济效益。

化工装置蒸汽伴热系统设计

化工装置有很多管道和设备需要依靠伴热的方法来维持介质的温度,蒸汽外伴热管伴热是广泛采用的一种伴热方式,但是很多化工企业对于蒸汽外伴热管伴热的设计计算没有一个系统的方法,伴热系统的现场施工也很不规范和不标准,笔者通过本文旨在引导大家正确顺利地进行蒸汽外伴热管伴热的设计和施工。

稠油油田低压蒸汽伴热改造工程的经济评价

稠油油田低压蒸汽伴热系统改造工程可行性研究应从技术和经济相结合的角度进行多方案分析论证,比选优化,通过经济计算论证其经济效益的大小,以判别方案的优劣。在项目可行性论证中,其财务评价的方法是重要的环节与研究内容。

化工工艺管道蒸汽伴管的设计

介绍了蒸汽伴热管道在化工生产过程中的运用范围,及蒸汽伴热系统的基本构成和设计原则;并从保温、架放、系统三个方面分析了蒸汽伴热管的设计要点。

GE水煤浆气化装置优化改造总结

某煤制甲醇企业GE水煤浆气化装置有6套煤浆制备系统(五开一备)、7套煤气化系统和渣水处理系统(五开二备)、1套低压灰水系统。针对近几年GE水煤浆气化装置在气化原料煤配比、高压煤浆泵入口管线、烘炉燃料气管线、灰水系统、蒸汽采暖伴热系统、研磨水池、气化炉合成气出口取温点、洗涤塔合成气出口压力点、气化炉锥底砖、沉降槽等方面存在的问题,在原因分析的基础上采取了相应的优化改造措施,解决了系统存在的问题,为气化装置的安、稳、长、满、优运行打下了基础。