重沸器蒸汽凝液回收过程水击现象的研究

重沸器蒸汽凝液回收是石油化工过程中的关键环节,能够提高能源利用效率并降低用水成本。然而,在该过程中常常会出现水击现象,给系统安全稳定运行带来挑战。水击现象的发生不仅可能造成设备损坏,还可能对生产环境和人员安全构成威胁。因此,深入研究重沸器蒸汽凝液回收过程中水击现象的成因、机理以及控制方法具有重要意义。本文旨在探讨水击现象在重沸器蒸汽凝液回收过程中的表现及其影响因素,并提出相应的解决方案,以促进工业生产的安全高效运行。

低压蒸汽凝液管道减薄原因分析

针对某公司焚烧系统装置中低压蒸汽凝液管道首次定期检验发现的多个弯头减薄情况,通过对装置生产工艺、管道运行参数及介质、材料的分析和管道减薄弯头切割观察,综合判断该管道损伤模式,分析缺陷产生的原因,并对此类具有减薄倾向的压力管道检验及预防措施提出几点建议。

蒸汽凝液管弯头泄漏失效分析

通过化学成分、断口分析、数值模拟等手段对某蒸汽凝液管弯头泄漏原因进行了失效分析。结果表明,疏水器下游管道弯头承插焊处管道内壁不光滑,内径存在突变,导致该处介质流速突增,对管壁造成的较大冲刷,最终导致弯头泄漏。

蒸汽凝液回用于循环冷却水系统的运行分析

针对循环冷却水系统的运行状况,从凝液品质及运行状况进行分析,对于凝液回用于循环水系统的运行控制制订措施,目的是提高水资源利用率,降低新水消耗,增加企业竞争力。

乙烯装置蒸汽凝液工艺优化改造

中国石油兰州石化分公司460 kt/a乙烯装置为实现节能降耗,对蒸汽凝液工艺流程进行了2次优化改造,合理回收了蒸汽凝液的余热,用于加热脱盐水,降低了乙烯装置低压蒸汽用量,优化了操作条件,实现了装置节能降耗,使装置的低压蒸汽用量减少了16.5 t/h左右,降低装置综合能耗约18 kgEo/t。

聚丙烯装置蒸汽凝液回收及利用的改进设计

大庆炼化公司30万吨/年聚丙烯二套装置自2012年8月1日开工投产以来,通过对合理利用装置蒸汽凝液的可行性分析,避免蒸汽凝液浪费,达到蒸汽凝液及回收利用目的。

扬子石化公司乙烯生产装置稀释蒸汽凝液首次实现回收利用

中国石化扬子石油化工股份有限公司（简称扬子石化公司）烯烃厂一套乙烯生产装置稀释蒸汽凝液首次实现了回收利用。

在线pH计在多晶硅行业蒸汽凝液中的应用

pH计是用来测溶液酸碱度的仪器,本文主要介绍了pH计在多晶硅行业蒸汽凝液中应用时发现的问题和改造措施,以及对pH计探头的维护保养等。

蒸汽凝液系统问题分析及改造

针对某化工装置蒸汽凝液管网多处发生振动、蒸汽压力低、凝液罐无法闪蒸的现象,经过现场测试和蒸汽凝液管网流体模拟计算,从而查找出蒸汽凝液管网运行问题的主要原因。分析结果表明,凝液发生二次闪蒸、凝液管线管径偏小、流体汇合时流向对撞是导致蒸汽凝液管网发生振动的主要原因;调节阀开度偏小导致了蒸汽压力低,从而造成凝液罐无法闪蒸。依据分析进行了蒸汽凝液管网改造,改造后振动现象消失,凝液由泵送出。

充分回收精馏塔蒸汽凝液余热

传统甲醇精馏工艺中,为回收精馏塔蒸汽凝液热量,从精馏塔再沸器出来蒸汽凝液作为预精馏塔进料加热,加热后的凝液余热温度仍较高,凝液余热未得到充分的回收;为进一步充分回收此部分凝液余热,把预精馏塔进料预热器设置位置更改到预精馏塔底部,作为预精馏塔再沸器为塔底提供热量,凝液温度可由原来147.6℃降到94℃。投产后实际运行数据表明,此设计优化达到预期凝液热量回收目的,经济效益显著,起到了节能降耗的效果。

甲醇精馏系统蒸汽凝液余热回收优化设计

传统甲醇精馏工艺中,为回收蒸汽凝液余热,常将精馏塔再沸器出口凝液用于预热预精馏塔进料原料液,但出预热器的凝液温度仍较高,余热回收效果非常有限;为最大限度地回收此部分热量,优化设计中增设了凝液再沸器,以尽可能地分担预精馏塔再沸热,这样可将凝液温度由原来的159℃降至94℃。投产后的实际运行数据表明,此优化设计达到了预期目的,其经济效益显著。

万吨级双酚A装置蒸汽凝液的综合利用

万吨级双酚A装置在生产过程中会产生大量蒸汽凝液,如果这些凝液不进行回收和再利用,必然造成产品能耗居高不下,能源巨大浪费,产品成本上升。针对现状,我公司启动了蒸汽凝液综合利用改造工程。通过改造不仅回收了全部二次蒸汽和热凝液,而且把原有的蒸汽供暖改为热水供暖。蒸汽凝液的综合利用,对公司节能降耗工作贡献很大,降低了公司成本,产生了巨大的经济效益。

汽提塔闪蒸汽凝液制备氨水项目

以煤气化变换工段汽提塔闪蒸汽凝液为原料,经过酸性气去除、蒸氨浓缩、循环吸收等工艺制备质量分数为20%~25%的氨水。项目运行后气化灰水系统氨氮含量大幅下降,系统结垢情况明显好转,气化废水处理难度下降,制备的氨水不但可以用于锅炉脱硝,多余的氨水还可以外售产生经济效益。

化工生产装置蒸汽凝液回收与利用

陕西陕化煤化工集团有限公司1,4-丁二醇(BDO)和尿素系统产生的蒸汽凝液,经过凝液净化混床回收循环利用,实现蒸汽凝液的余热回收和资源化利用,大大提高了脱盐水站的运行产能并降低了运行费用,为化工行业有效消化、处置蒸汽凝液开辟了新途径。

PTA装置蒸汽凝液系统优化运行状况

介绍了辽阳石化芳烃厂PTA装置蒸汽凝液系统的工艺流程,对系统运行状况进行了分析。指出蒸汽凝液系统存在管线频繁出现泄漏、脱氧罐pH值异常、排放罐排凝不畅,放空管线冬季结冰严重等情况。针对上述问题,对蒸汽凝液系统进行改造,确保装置的平稳运行。

中原乙烯疏水器及蒸汽凝液系统改造

为贯彻国家节能减排政策，落实中石化节能减排指标，中原乙烯对全厂的疏水器及蒸汽、凝液系统进行改造，该项目已于近日开工，为集团公司疏水器及蒸汽、凝液系统改造试点项目。

IGCC蒸汽凝液回收利用研究

在电厂的热力系统中,蒸汽凝液回收对发电水耗影响极大,IGCC电站化工岛广泛使用蒸汽作为工艺设备伴热,合理回收利用这部分凝液将很大程度上降低电厂水耗,进而更好地建立水平衡。介绍了国内首台IGCC整体煤气化联合循环发电装置辅助蒸汽系统,以及蒸汽凝液系统存在的巨大浪费及改造方案,对凝液系统改造进行了详细的介绍。

蒸汽凝液回收技术改造

随着在工业化生产规模的不断扩大,蒸汽系统的平稳运行显得更加重要。为解决蒸汽凝液的有效回收利用,增加换热系统控制回收温度,提高蒸汽凝液系统的安全性与稳定性。

煤化工蒸汽凝液精制技术改造方案研究

文章对蒸汽工艺凝液、蒸汽透平凝液和有可能存在的含油污染的工艺凝液,就现有精制工艺无法满足精制后水质指标的工艺技术存在的设计问题进行了详细剖析,并提出了合理可行的改造技术方案。

蒸汽凝液闪蒸罐安全阀管道设计要点分析

本文主要分析了蒸汽凝液闪蒸罐安全阀的工艺参数及布置要求,重点介绍了安全阀管道设计要点,其既可以提高安全阀的使用性能,而且还可以降低安全事故的发生率。通过对蒸汽凝液闪蒸罐安全阀管道设计要点进行分析和研究,以期为蒸汽凝液闪蒸罐的安全使用提供保障,并实现经济与社会效益的最大化。