Hi-Bar蒸汽加压脱水技术

Hi- Bar蒸汽加压过滤是一种最先进的连续加压过滤技术 ,它将机械脱水和热力干燥技术有机地结合在一起 ,充分利用蒸汽的热能作用 ,使滤饼内的液体蒸发并直接产生压差 ,从而在单台设备中实现结饼、挤压和蒸汽热力干燥的全过程。

利用蒸汽加压混凝土废料去除废水中的Cd(Ⅱ)

文中以蒸汽加压混凝土(AAC)废料研磨加工的粉末作为吸附剂,研究AAC废料对含Cd^(2+)废水的去除效果及其机理.通过X射线荧光光谱(XRF),扫描电子显微镜(SEM),X-射线衍射分析(XRD)手段表征AAC的结构与物理性质,并研究该材料在不同反应条件下对低质量浓度(3 mg/L)Cd^(2+)的吸附性能.结果表明:当AAC投加质量浓度为10 g/L时,吸附90 min后Cd^(2+)的去除率可达到97%;吸附反应符合Langmuir方程和拟二级动力学方程,且在吸附过程中同时存在物理吸附和化学吸附机理.此外,AAC对工业污水中Cu^(2+)、Pb^(2+)和Zn^(2+)等其它重金属离子表现出广泛的去除效果.建筑行业AAC废料可有效去除水溶液中的有毒重金属离子.因此,AAC是一种低成本、具有应用前景的净水剂.

浅谈二次结构轻集料混凝土空心砌块及混凝土蒸汽加压砌块墙体机电暗配管施工

某工程中机电暗配管对轻集料混凝土空心砌块墙采用先配管后砌筑的施工工艺,对混凝土蒸汽加压砌块墙采用先砌筑后剔槽配管并抹灰封堵的施工工艺,这样施工对二次结构墙体影响较小,施工中能提高生产效率、节约成本。详细介绍了此工程中运用的机电暗配管施工技术。

蒸汽加压过滤:滤饼机械与加热联合脱水工艺

传统的固-液分离方法一般不能满足市场产品水分含量的要求，在同一设备上联合采用两种脱水方法可以节省投资和操作费用。蒸汽加压过滤是用压滤机对滤饼进行压差脱水，通常所用的空气加压介质用蒸汽取代，将机械排液与热蒸汽干操联合起来。最终产品成为干燥的散粒状物料主要取决于干燥的时间（仅供金属矿选矿参考）。

蒸汽加压过滤──连续加压过滤(高压过滤)的新进展

随着对滤饼脱水、洗涤效率和产品加工要求的提高，过去几年里，连续加压过滤技术的市场明显扩大，它在许多工厂正得到成功应用，而且在工艺和节能方面得到了某些优化改进。现在又研究出一种新的加压过滤工艺，即蒸汽加压过滤工艺，它除具有已知的加压过滤技术的特点外，还有许多新的工艺优点，它是利用气相过压蒸汽将加热工艺与机械工艺结合在一起，使滤饼脱水过程非常均一，几乎无气体消耗，非常有效的能量平衡，有利于浸取固体和液体成分，滤饼水分相当低等技术优势。

蒸汽加压混凝土砌块施工中的质量控制与措施

通过对蒸汽加压混凝土砌块自身特性的分析,结合实际工程中总结出的经验,对施工中应注意的要点和工序进行了论述,并提出了一些防裂渗的措施和补救办法,从而提高施工质量。

蒸汽加压立式静止杀菌釜的设计与探讨

本文较详尽地叙述了玻璃瓶罐头食品蒸汽力加压立式静止杀菌釜的设计、安装及操作要点,适用于中小型罐头工厂。在节省投资,保证罐头质量,降低水的消耗等方面取得了较大的成效,是对传统的标准杀菌工艺的一个补充。

蒸汽加压立式静止杀菌釜的设计探讨

本文介绍了玻璃罐装食品蒸汽加压立式杀菌釜的设计与探讨,包装装置操作与使用办法。

用于过滤矿产品的半工业型蒸汽加压过滤装置的操作情况

蒸汽加压过滤可看作是超压过滤法或真空过滤法的进一步发展 ,在该工艺中采用饱和蒸汽或过热蒸汽代替压缩空气来脱水。与常规的差压脱水法相比 ,采用蒸汽加压过滤法时能明显降低产品的残余水分含量。这种过滤方法也能改善批量产品的处理性能 ,例如它的流动性。作为开发蒸汽加压过滤工艺的下一步 ,目标就是进行半工业规模操作〔1〕。为进行试验 ,对一台超压盘式过滤机进行了改造。设计了一个专用的蒸汽罩以确保在滤饼表面达到最佳的蒸汽分布。在研究过程中对两种产品———长石和来自烟气净化车间的石膏矿浆的脱水效果进行了试验。

高气压圆筒过滤机和蒸汽加压过滤的研制与试验

根据高气压盘式过滤机在选煤厂和选矿厂成功应用的经验,奥地利安德里茨(Andritz)机器制造股份公司研制出高气压圆筒过滤机。此外,该公司还研制了称之为第一台利用蒸汽操作的加压过滤机。在煤浆和精矿的过滤过程中,微细矿粒产生一些问题。其中一个问题是大量的液体附着在微细矿粒上,这是因微细矿粒比表面积大,而且细矿粒还使滤饼上的毛细管孔径缩小,因而增大了临界压力,过滤系统必须超过临界压力才能获得理想的最终滤饼含水量。常规的真空过滤机的最大过滤压力受其本身的特性的限制,实际约为0.075MPa高气压过滤机将连续操作原理与通过将整个盘式过滤机或圆筒过滤机置于高压容器内使过滤压力增至0.6MPa结合起来。因此,高气压过滤机既具有常规真空过滤机连续操作的特点,又能获得以前利用板框式压滤机才能获得低的最终含水量。

加压蒸汽热处理柞木化学组分变化的比较

木材热处理目前是木材物理改性领域的一个研究热点,也是产业应用较为成功的一种木材改性方法。木材经过热处理后,尺寸稳定性与生物耐久性都获得了提高,材色也明显加深,

高性能碳纤维原丝与加压水蒸汽牵伸机

加压水蒸汽牵伸机是制取高性能碳纤维原丝的关键设备。它的技术含量高,作用大,是制取高强度、高取向度、致密化和细特化PAN原丝的必备装置。

加压蒸汽热处理提升地热地板坯料尺寸稳定性的处理方式研究

以树种红栎、山核桃、樱桃木、圆盘豆、朴木、白栎、黑核桃等7种地热地板坯料为研究对象,对其在高于常压的蒸汽环境下,分别进行两组热处理工艺尝试,检测处理后试材的终含水率及尺寸稳定性。两组工艺的参数及码垛方式不同,实验1不同层试材间设置隔条;实验2不同层试材间不设置隔条,且材堆试材码放顺序为:重物、钢板、试材、钢板、试材、钢板。结果表明:实验1工艺下(最高温度180℃、相对压强0.3 MPa),终含水率低,不同树种试材波动范围小(1.33%~2.13%),同种试材标准偏差小(≤0.42%);实验2工艺下(最高温度173℃、相对压强0.3 MPa),终含水率相对较高,不同树种试材波动范围大(4.19%~9.04%),同种试材标准偏差大(最高达4.34%);两组工艺下,与地暖地板产品相比,耐热尺寸稳定性均较优,耐湿尺寸稳定性优势并不明显,且实验2指标数值较实验1不稳定。因此,试材多层紧密贴合码放方式不可行,或可采取单层(双层)设置钢板以考察处理效果;设置隔条虽可使试材处理完全,终含水率分布均匀,但数值低;需对工艺中蒸汽温度、压强进一步匹配优化。

粮油厂蒸脱(DT)工序的废汽余热回收利用分析

对粮油厂蒸脱(DT)工序的废汽余热利用进行了研究,在实地考察、测试和数据分析的基础上形成了系统的节能改造方案,即采用真空蒸发技术和蒸汽电动加压技术,将40℃的冷却水变为120℃的蒸汽加以回用,有效地提高了余热回收效率。经过初步测算,每年可节约蒸汽费用150万元,节能改造投资基本上两年左右可以回收。

蒸压加气混凝土砌块在建筑工程中的施工技术探析

由于最近几年国家越来越关注土地资源的使用以及调控等活动,此时出台了很多政策性文件,严禁用黏土砖,使用全新的墙体物质,此时蒸汽加压混凝土砌块就是其中一种使用较多的新型砌体材料。不过,它在建设的时候也会导致一些不利现象的发生。文章结合当前的具体状态分析了此类物质的防渗方法等。

Solution of Coal Char-steam Pressurized Kinetic Parameters Based on Atmospheric Thermo Gravimetric Analyzer

根据文献中气化速率对总压不敏感、对反应气体分压敏感的实验结论，探索利用常压热重实验得到加压动力学参数的便捷方法。采用NETZSCH STA449F3同步热分析仪进行4种煤焦与水蒸气反应的常压热重实验（水蒸气分压pH2O为0.016~0.053 MPa），通过实验数据处理，获得反应速率与温度、水蒸气分压的关系式，分别以 n 级速率方程和Langmuir-Hinshelwood （LH）速率方程表示，并对上述关系式在水蒸气分压为0.057~0.063 MPa 的工况下进行了实验验证。随着水蒸气分压增大，计算结果与实验数据的相对误差逐渐减小。LH速率方程比n级速率方程更适合描述水蒸气分压的作用。水蒸气分压对反应速率的影响程度随水蒸气分压升高而减小。温度对煤焦-水蒸气反应速率的影响程度大于水蒸气分压对反应速率的影响。温度范围较窄时，煤种本身引起的煤焦反应活性变化幅度会超过温度对煤焦反应活性的影响。在不同的温度和水蒸气分压下，煤种的化学反应活性强弱次序会发生变化，某一特定工况下的次序不能未加实验而随意扩展到其他工况。

转炉钢渣稳定化处理的研究

针对转炉钢渣由于不稳定而难以利用的问题,本文通过采用蒸汽加压釜来对转炉钢渣进行稳定化处理。结果表明:压蒸后的转炉钢渣f.CaO含量降低,并且钢渣颗粒发生不同程度的粉化,将压蒸前后的钢渣经过筛选后分别制备钢渣透水混凝土,经检测:压蒸前的钢渣透水混凝土不稳定,而经过压蒸后钢渣制备的透水混凝土解决了稳定性问题。

蒸压加气混凝土墙板应用和常见质量问题防治措施

现代社会经济的不断发展对我国建筑工程建设提出了更高的要求,在此过程中,蒸压加气混凝土墙板得到了较为普遍的应用,相关工作人员需要对其进行深入研究,本文首先分析其工艺流程和具体应用,然后以此为基础,综合探究质量问题防治策略。

茶和咖啡谁含有更多的咖啡因?

想到咖啡就想起我咖啡猫了吧?咖啡可是个好东西,不但味道喷香喷香的,困的时候还可以提神。还有茶叶也可以提神,这是因为它们都含有咖啡因,同等重量的干茶叶和咖啡豆相比,谁含有的咖啡因更多呢?水的温度越高,从咖啡豆和茶叶中释放出的咖啡因就越多,因此蒸汽加压煮出的浓咖啡相比常压下煮出的咖啡,