废热锅炉蒸汽升压改造

介绍了752#硝酸废热锅炉蒸汽压力从2.45MPa升压至3.82MPa,并入3.82MPa蒸汽管网,通过2#汽轮发电机组来进行多发电,既增加了运行调节手段,又合理利用了热能多发电,取得了较好的经济效益,对于在特定条件下的企业的节能挖潜改造,具有借鉴作用.

芳烃装置低温热利用技术方案选择与实践

低温热利用是炼化企业的重要节能措施。分析了某芳烃装置低温热的节能潜力,根据低温余热“温度对口、梯级利用”的原则,对低温热发电方案和低温热产蒸汽方案进行了比较。选择了低温热产蒸汽方案,同时利用螺杆压缩机对蒸汽进行压缩升压,进行装置低温热的回收。选取重芳烃塔、甲苯塔和抽出液塔的塔顶低温热源进行低温热回收改造工作,将大型螺杆压缩机应用于蒸汽压缩工况,这是在石化行业内的首次应用。项目实施后,节省1.0 MPa蒸汽103.5 t/h,装置总能耗降低4474.4 kgoe/h,每年节能37585 toe,蒸汽运行成本降低6577万元/a,芳烃综合能耗降低37.53 kgoe/t(以对二甲苯计),节能效果非常显著。

蒸汽喷射式热泵在石油炼制中的应用

蒸汽喷射式热泵是利用喷射原理提高蒸汽压力的高新技术装备,在石油化工生产中用于回收凝结水闪蒸汽和排放废汽、回收余热及低压蒸汽升压等方面有广阔应用前景。

某芳烃联合装置低温余热利用方案研究

以某芳烃厂抽余液塔和抽出液塔塔顶低温热利用为例,提出取热设计原则,以及塔顶低温热发生蒸汽的操作条件和流程。对蒸汽升压和蒸汽发电两种利用方式进行了详细分析和计算,得到优化的设计方案:采用蒸汽升压方案时,宜采用螺杆式压缩机进行升压;采用蒸汽发电方案时,在占地允许的情况下凝汽推荐采用空冷器冷却,环境温度对净发电量影响较大,建议采用空气冷却器设计气温进行设计。对于蒸汽升压和蒸汽发电两种方案的选择,升压蒸汽应优先替代由较高品位蒸汽减压得到的蒸汽,此时方案效益最优;如无可替代的用户,当电价高于0.54元/(kW·h)时,推荐采用蒸汽发电方案。

1.0 Mt/a芳烃联合装置低温热利用工业应用

对二甲苯是重要的基础有机化工原料之一,主要依靠芳烃联合装置生产,其循环物流复杂,能耗高,产生了大量低温热难以利用。着眼于现有芳烃联合装置低温热利用,以1.0 Mt/a芳烃联合装置中抽出液、甲苯塔及重芳烃塔塔顶低温热利用为例,提出具体方式及其应用效果,为在役高能耗装置的低温热利用改造提供成功工业案例,为实现芳烃生产总体节能提供可行方案。

喷射技术在冶金行业节能中的应用

以喷射技术为基础的蒸汽节能设备和煤气混合设备,在冶金行业节能中具有很大应用潜力,是一类新型节能技术。它主要应用在蒸汽升压、闪蒸汽及凝结水回收、蒸汽喷射节能降压等蒸汽及余热利用领域,以及不同种类和压力的煤气混合工艺。其应用将使企业获得丰厚的节能效益。