建筑物蒸汽及凝结水回收系统原理及选型应用简介

建筑物蒸汽及凝结水回收系统主要应用于集中供热的蒸汽热网的各建筑物分支,用于供暖,卫生热水,蒸汽型溴化锂冷水机组,厨房及洗衣房等用汽场所。本文介绍了该系统的工作原理,设计参数的选择,系统的构成及施工,使用中需注意的问题。

杭州炼油厂蒸汽及凝结水回收系统节能改造

针对炼油厂蒸汽、凝结水系统用能不平衡,普遍存在浪费的现状,提出了采用高效疏水器和优化流程的节能改造方案,达到节汽、节水的节能效果。

蒸汽及凝结水回收系统优化改造

石家庄炼油化工股份有限公司针对其蒸汽凝结水回收系统存在的问题(主蒸汽管线传输效率低、沿程压力降大;疏水器的选型不当、质量参差不齐;凝结水回收系统不健全、布局不合理;缺乏性能可靠的凝结水设备等)采取了以下措施进行改造:(1)主蒸汽管线加装集水管并安装疏水器;(2)蒸汽管线沿途龙门架根部加装性能可靠的疏水器;(3)对消防蒸汽管进行防冻防凝改造;(4)加热器、伴热管线选装蒸汽疏水器;(5)将原0.3 MPa乏汽管网改造为凝结水回收主管网;(6)采用进口专用凝结水自动泵输送凝结水.改造取得了明显效果:除盐水消耗减少367.2kt/a,多回收凝结水余热45.9TJ/a,节约除氧蒸汽28.8 kt/a,年经济效益达399.59×104RMB(￥).

蒸汽及凝结水回收系统优化改造

介绍了炼油企业蒸汽凝结水回收系统存在的问题。

蒸汽及凝结水回收系统节能改造

针对公司现场蒸汽及凝结水系统用能不平衡,存在大量浪费的现状,采用高效、新型的疏水器并优化凝结水回收流程,最大程度地减少了蒸汽的排放及冷凝液的有效回收。

中型炼厂凝结水回收系统设计方法研究

随着时代的发展,化工炼厂产能优化、能源结构方式的改变,炼厂各介质回收再利用具有非常重要的意义,本文主要对炼厂凝结水回收系统从初期设计到后期设计改进及运行状况的问题做详细概述。

基于PLC的蒸汽凝结水全封闭自动回收控制系统

本文分析了蒸汽凝结水闭式回收的必要性;设计开发了基于PLC的蒸汽凝结水全封闭自动回收系统,给出了系统的结构图,信号的检测方法,控制逻辑关系,PLC程序设计的关键点及锅炉优先补水电气线路图等。

蒸汽管网凝结水闭式回收装置原理及应用研究

现阶段,我国大部分蒸汽管网系统运行过程中都会产生大量的凝结水,不仅会导致大量热量能源的浪费,同时也不利于环境生态保护工作的开展推行。为有效探究蒸汽管网凝结水高效利用手段,以实际工程项目为案例进行分析,首先探究我国蒸汽管网运行现状,随后对闭式回收装置的运行原理进行分析,以此探究凝结水闭式回收装置的具体应用情况,并对应用效果进行分析。

浅谈工业供热蒸汽凝结水回收改造

某燃煤发电有限公司(以下简称发电公司)2×660MW超超临界燃煤机组为供热机组,除冬季居民供暖外,平时还向相邻的工业园区近10家企业提供工业蒸汽,目前用汽量约35t/h。工业园区的企业将蒸汽热量利用后,蒸汽凝结水即成废水,需出资让污水处理厂处理,造成企业成本及社会资源的浪费。于是发电公司选择相邻的某卫材实业有限公司(以下简称卫材公司)作试点,将其蒸汽凝结水回收至化学制水系统清水箱,一方面利用凝结水余热加热源水,节约加热蒸汽,另一方面回收其凝结水,节约水资源,每年能节约37.34万元。

蒸汽重沸器控制方案及其凝结水回收设计方案分析和优化

对化工工业中精馏塔经典的塔釜温度控制方案及其凝结水回收系统进行了深入的研究。结合实际生产情况,对典型的三种控制方案进行深入的讨论与分析,强调说明了每一种方案的适用场合、安装要求。对三种控制方案的优缺点进行了归纳说明,并提出了相应的优化方案。

沉淀池油机组伴热保温蒸汽凝结水回收

闪速炉沉淀池油机组采用蒸汽管路伴热作为保温的主要手段,而保温蒸汽换热后产生的凝结水直接外排,造成了水资源浪费和环境污染。通过分析沉淀池油机组伴热保温蒸汽凝结水回收的可行性,比较凝结水回收系统的利弊,选择将保温蒸汽凝结水闭式回收改造达到节能降耗、改善作业环境的目的。

闭式蒸汽凝结水回收系统施工技术

本文介绍了闭式蒸汽凝结水回收系统的应用价值和组成,详细描述了系统施工过程中的工艺流程、安装技术和注意事项。

蒸汽凝结水回收系统的节能改造研究

南三油库自接卸俄罗斯原油以来,蒸汽凝结水回收效率较低,为成功回收凝结水,缓解锅炉新鲜供水压力,于2007年进行了回水整合。本文通过对比南三油库蒸汽凝结水回收系统改造前后的情况并结合蒸汽凝结水经济效益的分析,阐明了蒸汽凝结水回收的必要性,指出了回收凝结水的经济价值和广泛的应用价值。

300MW级供热机组采暖蒸汽凝结水回收系统探讨

近年来随着人们节能减排意识的加强,各种系统优化和节能措施逐渐提上研究日程。以节能减排为目的,以300 MW级热电联产工程为依托,以采暖蒸汽的凝结水为研究对象,进行设计优化。将300 MW级热电联产工程的采暖蒸汽凝结水回收系统进行了论述,通过详细对比各种回收方案的投资及经济效益,提出节能优化的推荐性意见,即供热首站热网蒸汽凝结水回水位置至6号低加出口。

蒸汽凝结水回收系统改造

介绍了中国石油化工股份公司西安石化分公司凝结水回收系统运行存在的问题,分析了原因,提出改造措施:蒸汽输送管网优化改造,增加分汽稳压站;调整疏水设备后的凝结水流向;装置仪表伴热增加疏水器;调整凝结水自动回收泵的动力;调整凝结水回收管道连接方式;增加凝结水与软水的换热系统等。取得了良好效果,多回收凝结水11 t/h,回收率从28%提高到60%,节能减排效果显著。

供热系统蒸汽凝结水的回收(三)

第三讲 凝结水回收系统的设计 一、凝结水回收系统中不凝结性气体的 排除 凝结水回收系统中的不凝结性气体主要包括空气及二氧化碳气体。研究供热系统中不凝结性气体的状态、危害及排除方法是回收凝结水的关键之一。这一问题不解决,不仅会造成水力失调、暖气不热,加热设备热效率低;而且凝结水难以回收,往往也会造成蒸汽漏损,浪费严重。下面介绍几种排除不凝结性气体的方法。

供热系统蒸汽凝结水的回收(二)

第二讲 凝结水回收系统 一、重力凝结水回收系统(自流凝结水回收系统) 重力凝结水回收系统的特点是,用户处于高位,凝结水回水箱处于低位,完全靠用户排水点和凝结水箱之间的位差来克服凝结水在管道中的流动阻力和水箱中的压力。在这种系统中,凝结水在管内的流动有的是满管流动,有的是非满管流动(管内一部分是凝结水,一部分是空气。

供热系统蒸汽凝结水的回收(一)

一、凝结水回收的经济意义 蒸汽供热系统中凝结水回收是最后一个环节,这个环节的好坏直接影响整个供热系统的经济性与合理性。蒸汽作为一种载热体,从锅炉里产生出来,经热网输送至用热设备。从系统节能的观点看,锅炉、输送、用热设备、凝结水回收中哪部分热损失较大呢?

蒸汽梯级利用和密闭式蒸汽凝结水回收系统—纤维板生产线上的一项节能新技术

本文阐述了在林产工业纤维板生产线上的一项节能新技术，通过采取技术措施实现蒸汽梯级利用和密闭式系统来回收高温蒸汽凝结水。该技术在内蒙古库都尔林业局人造板厂获得成功后，极大地提高了能源利用率和余热利用率，促进了纤维板产品质量的提高和产量的增加．节能率在原有部分开式回收的基础上，又提高１８．４％以上，具有广泛的节能意义和推广价值。

浅析蒸汽凝结水回收系统优化方案

随着经济的发展,工业生产规模不断扩大。作为工业生产重要能源之一的蒸汽使用范围也逐渐扩大。在工业生产,其主要用于加热、产生动力等用途,与工业生产有着不可分割的关系。而蒸汽运用于工业生产中会大量地释放热能,遇冷后即形成凝结水。这种凝结水具有较高的热能价值,且可重新作为锅炉给水,具有较大的实用价值。如不对其进行回收利用,不仅形成浪费,而且还会对周边环境带来污染。因此,做好蒸汽凝结水的回收工作非常必要。但是在一些工业企业内部,在蒸汽凝结水回收系统的设计上还不够完善,无法有效地回收凝结水,应当对其进行优化。本文以某厂凝结水回收系统为例,分析其原系统不足,提出优化方案,并对优化效果进行分析,供类似企业参考。