1Cr18Ni9Ti不锈钢蒸汽取样管泄漏原因分析

通过对泄漏后的不锈钢取样管进行材料试验数据分析,得知不锈钢蛇形取样管主要合金元素含量偏低,其管材奥氏体金相组织中也出现新相板条马氏体组织,浅述了合金元素及管子塑性变形对1Cr18Ni9Ti不锈钢取样管在实际制造加工过程中产生相变的原因,进而影响了管子的使用性能,最终导致某电厂1Cr18Ni9Ti不锈钢取样管发生泄漏。

600MW火电机组主蒸汽取样管断裂失效分析

某火电厂1号锅炉主蒸汽取样管泄漏,通过宏观形貌检查、金属成分分析、断口形貌分析、金相分析及管系应力分析,结果表明:主蒸汽取样管接头断裂在管座侧热影响区,存在错用材料和焊接质量欠佳问题,并且管系二次应力超标,此次断裂是由以上因素共同作用造成的。

超超临界机组主蒸汽取样管泄漏原因

对某1000MW超超临界机组主蒸汽取样管进行了金相组织、显微硬度、扫描电镜和能谱分析以及管系应力计算,发现取样管泄漏原因为焊接热影响区Ⅳ型蠕变开裂,其早期失效的主要原因是管系布置的柔性不足导致二次应力过高。建议对P91等马氏体钢管道,须重视支吊架的合理设置和维护检修,以防管道发生早期失效。

超临界锅炉主蒸汽管道取样管焊缝开裂原因及优化措施

为了探寻某电厂600 MW超临界锅炉主蒸汽管道蒸汽取样管焊缝开裂的原因,分析了蒸汽取样管的焊接结构,并对取样管的焊接接头进行了宏观检查、表面检测、硬度检验、光谱检测和金相组织检验。分析和检测结果认为,蒸汽取样管焊缝的开裂,和取样管的结构、焊接工艺控制不当等有关。针对裂纹产生原因,给出了改善取样管的结构、改进焊接工艺及采用有效的焊后热处理等措施,并进行了现场优化处理,目前相关设备运行状态良好,达到了预期的改造效果。

饱和蒸汽取样器的设计探讨

阐述了饱和蒸汽取样器的设计要求、设计原则、计算公式以及可推广性,说明针对不同压力、不同温度条件下的蒸汽锅炉,饱和蒸汽取样器应该重新计算及设计,量体裁衣才是关键。

主蒸汽压力取样管焊接接头开裂原因

某电厂T91钢主蒸汽压力取样管的焊接接头在运行过程中发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验以及管系检查等方法,对该焊接接头的开裂原因进行了分析。结果表明:该焊接接头开裂符合冷裂纹(延迟裂纹)的特征,其形成原因为焊接接头中存在未回火的马氏体,使管子膨胀受阻,焊接残余应力未消除,产生了应力集中。建议采用合适的工艺措施,合理安排支吊架的状态,以减少焊接接头的应力集中。

多孔蒸汽取样器的设计与安装

对蒸汽取样器的种类和特征进行介绍,并以某工程为例对多孔蒸汽取样器的设计参数、选材、规格选取、取样率和设计原则进行详细论述,取样器安装的位置和装配焊接方法对取样的精度有很大影响,取样器应安装在管路的直管段,按上、下游直管段长度9:1的原则进行安装,对取样器安装的注意事项也进行了介绍。

SA335P91管道与12Cr1MoV蒸汽取样器异种钢的焊接及热处理

为解决某火电厂5~#机组施工完毕的主蒸汽管道上漏项设计蒸汽取样器的问题,根据现场实际情况,在主蒸汽管道上补装。通过分析厚壁大径主蒸汽管道(SA335P91)与小径蒸汽取样器(12Cr1MoV)的异种钢焊接工艺特点,制定了焊接、热处理工艺方案。经过严格控制焊接线能量和热处理预热、层间温度及焊后热处理工艺过程,获得优良的焊接接头,焊后进行外观目测、无损检测、硬度检测,符合要求。机组已安全运行约55 000 h,验证了该焊接与热处理工艺是正确的。

高压蒸汽取样孔板的设计计算

运用减压孔板的相关理论对化肥厂二合车间10MPa(G)高压蒸汽品质分析取样的重要组件——高压蒸汽取样孔板进行设计计算。

过热蒸汽取样器断裂的原因分析和对策

过热蒸汽取样器由于制造产生的缺陷，引起在振动及反作用力作用下造成断裂。本文就引起断裂的原因作一简要的分析。

《蒸汽取样器标准》的设计

本文对饱和蒸汽和过热蒸汽取样的原理,进行了详细的论述。样品蒸汽要尽可能精确,目的是决定杂质含量。以防损伤或磨损锅炉机组以后的设备。取样的精度,直接影响发电设备安全运行。超高压锅炉和亚临界锅炉,全国没有统一的蒸汽取样器标准的设计方法,本文提供了一种统一的方法。采取本文阐述的《蒸汽取样器标准》统一设计方法,对建立适当的取样比率,获取精确的蒸汽纯度,保障安全运行有所裨益。本方法与当代先进工业国家标准水平一致。同时,也适用于高压、中低压锅炉的蒸汽取样器设计。

蒸汽取样装置的设计改进

蒸汽中含有过多的杂质,会引起过热器受热面、汽轮机流通部分和蒸汽管道沉积盐垢,对锅炉、汽机和阀门造成严重影响。蒸汽取样装置是蒸汽取样的主要设备之一,在锅炉运行中,通过取样可对蒸汽进行严格化学监督起到重要作用。介绍几种蒸汽取样装置及设计改进,为蒸汽取样装置的优化设计提供参考。

气相色谱法测定二甲醚中甲醇含量的改进

在测定二甲醚中甲醇含量的过程中,由于汽化效果不好,进色谱直接测定容易造成测定结果不准确。通过反复实验,发现采用不锈钢材质双阀型取样钢瓶采样,采样钢瓶连接液态烃闪蒸汽化取样进样器恒温40℃进样,经过汽化后再进入装有PORAPAK Q的色谱柱中,通过带有氢火焰离子化检测器的气相色谱仪进行测定,测定速度快、准确度高、重现性较好。