烧结料面喷洒蒸汽对烧结矿产质量及CO排放的影响

根据国内某烧结厂现场原料条件,采用烧结杯装置进行了烧结料面喷洒蒸汽实验,研究了蒸汽喷洒总量、喷洒流量、喷洒压力、喷洒时刻对烧结矿产质量指标及CO排放的影响。结果表明:喷洒蒸汽后烧结矿成品率、转鼓指数提高,固体燃耗降低,垂直烧结速度下降;在点火6 min后喷洒蒸汽,喷洒流量0.02 m3/min,喷洒压力0.2 MPa,喷洒总量240 g条件下,烧结矿产质量指标最优,成品率为73.23%、转鼓指数为67.20%、固体燃耗为61.05 kg/t;在点火8 min后喷洒相同参数蒸汽时,CO减排效果最佳,相对于基准减少了19.06%。

烧结料面喷洒蒸汽对燃料燃烧效率的影响

针对国内某烧结厂生产原料及工艺条件,采用烧结杯装置进行烧结料面喷洒蒸汽实验,研究了蒸汽喷洒总量、喷洒流量、喷洒压力、喷洒时刻对烧结过程燃料燃烧效率的影响。结果表明,喷洒蒸汽后改善了烧结料层中的传热条件,促进了水煤气反应的进行,改善了燃烧的动力学条件,降低了烟气中CO浓度,提高了固体燃料的燃烧效率,在点火8 min后喷洒蒸汽、喷洒总量240 g、喷洒压力0.2 MPa、喷洒流量0.02 m^(3)/min条件下燃料燃烧效率最高,由基准的87.39%提升至89.78%。

京唐烧结降低固体燃料消耗生产实践

对烧结固体燃料结构变化引起燃料单耗升高原因进行分析研究,通过实施控制烧结矿FeO含量、降低漏风率、料面喷洒蒸汽、原燃料粒度匹配调整等系列措施,烧结固体燃料消耗及成本明显下降,烧结矿质量指标有所改善.

汉钢265 m^(2)烧结机节能降耗实践

针对烧结工序能耗高的现状,降低工序能耗也是低碳环保、清洁生产的必经之路。汉钢烧结厂自2018年开始,从设备改造、工艺优化协同推进建设绿色工厂,经过长期探索与研究,成效显著,工序固体燃料消耗、电力消耗、煤气消耗均大幅度下降。