蒸汽回转干燥机裂纹分析与处理

通过有限元数值方法对某厂PTA蒸汽回转干燥机中间薄壁筒体上出现的裂纹进行计算分析,发现干燥机滚圈的跨距布置不合理,中间薄壁筒节处弯曲应力很大,在干燥机回转运行中产生了疲劳裂纹,针对这一现象,提供了几种处理方案。此外,根据计算结果,获得了滚圈在蒸汽回转干燥机筒体上的最佳布置范围,并对干燥机管支撑板和加强圈的布置提出建议。

蒸汽回转干燥机换热管开裂分析及对策

通过宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜断口分析以及能谱分析等方法,对某焦化厂蒸汽回转干燥机换热管失效原因进行了分析。结果表明:蒸汽回转干燥机换热管受到管外介质冲刷磨损减薄,形成管壁穿孔,SUS329J4L换热管成型过程中产生轴向密集型微裂纹缺陷,微裂纹的存在使得换热管的性能下降,最终开裂,S、Cl-的存在对开裂的进一步扩展起到了促进作用。更换后的SUS329J3L换热管在S、Cl-环境下发生晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。

环管分体式蒸汽回转干燥机在煤调湿技术上的应用

炼焦煤料直接入炉,则会由于含水量较高,致使焦炉耗热量较高,而煤调湿技术是将煤料在入炉前,除去部分水分,该技术可以降低炼焦耗热量,提高生产能力,改善焦炭质量。本文详细介绍了环管分体式蒸汽回转干燥机在煤调湿技术上的应用,该技术具有很好的环境、经济效益和社会效益,将是今后重点推广的煤调湿技术之一。

煤泥蒸汽回转干燥技术的设计与运行

蒸汽回转干燥技术是一种利用低压饱和蒸汽作为热源的间接换热技术,可利用电厂等企业的蒸汽,具有节能、换热强度大、热效率高、环境友好等优点,是近几年发展起来的新型干燥技术。蒸汽回转干燥机保留了回转干燥机的单机处理能力大、操作弹性大的诸多优点,还具有蒸汽干燥等多优势,在很多行业,已经成为了烟气回转干燥机的替代性设备。山东某煤矿煤泥干燥项目进行完整的工业化应用介绍,从工业化应用效果来看,煤泥蒸汽回转干燥技术在余热利用、清洁生产方面具有独特优势,具有广阔的应用前景。

元明粉干燥工艺和蒸汽回转干燥机的应用

为了解决传统的干燥装置在元明粉干燥中烘干能力不足的问题,将蒸汽回转干燥机用于元明粉干燥过程中。本文结合某元明粉干燥项目的参数要求介绍了蒸汽回转干燥机用于元明粉干燥的工艺流程、蒸汽回转干燥机设备结构及特点。实践证明,该干燥装置可成功用于元明粉干燥过程中,干燥后产品产量和产品水分均能达到设计要求。

煤泥低温蒸汽回转干燥技术在邢台矿的应用

为了提高煤泥的资源利用率和减少对环境的污染,以邢台矿选煤厂为例,对煤泥低温蒸汽回转干燥技术原理及其应用效果进行简单介绍,并与其他煤泥干燥技术进行对比,成功探索出绿色环保的生产模式。

煤泥低温蒸汽回转干燥技术在济三选煤厂的应用

为了提高煤泥的资源利用率和减少对环境的污染,对煤泥低温蒸汽回转干燥技术原理及其在济三选煤厂的应用效果进行介绍。从工业化应用效果来看,煤泥低温蒸汽回转干燥技术在余热利用、清洁生产方面具有独特优势,具有较好的应用前景。

金隆蒸汽回转干燥机国产化改造实践

金隆公司充分利用公司冷修期间对蒸汽回转干燥机进行了国产化改造,在对改造前蒸汽回转干燥机存在问题进行分析基础上,重点介绍了对干燥机的改造过程。改造后,蒸汽回转干燥机运行状况稳定,达到改造目的。

大型煤泥蒸汽回转干燥装置换热管应力腐蚀失效分析

针对某大型煤泥干燥项目蒸汽回转干燥装置换热管泄漏的问题,采用X射线荧光光谱仪、扫描电镜和X射线能量色谱仪对泄漏换热管进行化学成分分析、应力腐蚀形貌和腐蚀产物分析研究,探讨加热管泄漏主要原因。结果表明,换热管泄漏的主要原因是管外环境的影响导致的应力腐蚀失效,为蒸汽回转干燥机换热管的设计制造提供有益的参考。

蒸汽回转干燥机筒体窜动解决方案

通过调整筒体受力方向,使干燥机受力均匀,使其生产运行更加稳定。

蒸汽回转干燥技术在硫酸钠干燥上的应用研究

主要介绍了我公司将蒸汽回转干燥技术应用于硫酸钠干燥上,该工艺具有汽消耗低、操作简单、处理量大、负压操作等优点,在技术应用过程中解决了换热管结疤难题,保证该技术在硫酸钠干燥上的成功应用。

蒸汽回转干燥技术在硫酸钠干燥上的应用研究

主要介绍了湖南省湘衡盐化有限责任公司将蒸汽回转干燥技术应用于硫酸钠干燥工艺上,该工艺具有汽消耗低、操作简单、处理量大、负压操作等优点,在技术应用过程中解决了换热管结疤难题,保证该技术在硫酸钠干燥上成功应用。

氯化铵蒸汽回转干燥试验总结

通过氯化铵蒸汽回转干燥试验验证氯化铵蒸汽回转干燥工艺的适用性,并获得旨在指导工程化设计的关键工艺参数,如回转干燥工艺的产品含水率、单位产品的蒸汽消耗、干燥尾气含氨浓度及洗涤除氨效果,干燥过程中的最佳返料比及不同干燥温度下的氯化铵分解率等。

过热蒸汽作携湿气的蒸汽回转干燥机换热过程分析

对过热蒸汽作携湿气的蒸汽回转干燥机中加热蒸汽、过热蒸汽和物料三种介质的换热过程进行了研究,并分析了顺逆流操作时干燥机内各介质的温度变化规律。以顺流操作为例,研究得出了预热阶段过热蒸汽净换热量和冷凝量的计算方法,并指出,过热蒸汽作携湿气的蒸汽回转干燥不宜采用逆流操作。

蒸汽管回转干燥机出料箱故障研究分析

某厂PTA蒸汽管回转干燥机出料箱前后壁在运行过程中出现了规律性和间歇性的鼓包现象,导致出料密封内外两侧填料函间隙不均匀,密封密封效果不佳,出现漏料情况。经初步分析,认为是出料箱受到了的间歇性超压操作,过大的压力将出料箱挤压变形,出现鼓包现象,过量的弹性变形改变了填料函与轴套密封间隙的均匀性,填料出现挤压磨损,密封性变差。本文通过有限元数值方法对出料箱进行计算分析,发现出料箱在运行过程中若出现超压运行,就会导致出料箱前后壁位置出现较大的弹性变形。事后对现场操作流程进行了详细的梳理论证,发现干燥机出料箱下方的转阀离料仓距离较远,工艺人员加大了转阀的输送气量,导致从转阀处泄露到干燥机出料箱内的气量增大,造成出料箱内出现局部高压,引起“鼓包”现象。为了不影响干燥机密封效果,在装置建设时需要考虑干燥机和料仓之间的距离。本文的计算方法和分析结果可为此类设备的设计和生产人员参考。

蒸汽管回转干燥机对镍精矿干燥的试验研究

针对镍精矿的物料特性,提出使用蒸汽管回转干燥的方法,对镍精矿进行脱水。对蒸汽干燥镍精矿的适应性和可行性进行试验验证。在不同试验条件下,镍精矿没有出现团聚,黏结现象,干燥效果良好。

大型PTA装置蒸汽管回转干燥机的关键零部件设计及制造

国内外大型PTA装置蒸汽管回转干燥机的研发设计与使用正处于上升阶段,不同的PTA生产工艺专利商对于蒸汽管干燥机的尺寸扩大需求日益迫切。文章就大型蒸汽管回转干燥机的关键零部件设计以及相关零部件制造中需要注意的方面进行简要分析,并提出相应的技术措施。

蒸汽管回转干燥机传热系数研究

通过对蒸汽管回转干燥机传热机理的理论分析,以工业数据为基础,对影响传热的各种因素进行了系统分析,建立了可用于大型化工业干燥机设计的传热系数的数学关联模型,并由工业应用实例的数据验证了其可靠性。

PTA蒸汽管回转干燥机结垢原因分析

通过干燥模拟试验,分析了对苯二甲酸(PTA)生产中蒸汽管回转干燥机结垢的原因,并对垢料成分进行分析,提出了控制结垢的措施。结果表明:对氧化阶段的醋酸母液在循环使用前进行过滤或减压蒸馏,可延缓干燥机结垢;控制干燥前粗对苯二甲酸(CTA)滤饼的含湿量约10%,CTA滤饼中杂质对羧基苯甲醛、对甲基苯甲酸、苯甲酸含量分别为2100～2300,200～250,100～150μg/g,可有效的减少结垢量。

煤干燥蒸汽管回转干燥机换热管泄漏检测及处理方法

针对目前工业使用的蒸汽管回转干燥机换热管泄漏、设备传热恶化和产能下降的问题,在分析换热管泄漏原因基础上,总结现场的检修经验,提出了换热管泄漏检测及快速维修的方法。