蒸汽管回转干燥机出料箱故障研究分析

某厂PTA蒸汽管回转干燥机出料箱前后壁在运行过程中出现了规律性和间歇性的鼓包现象,导致出料密封内外两侧填料函间隙不均匀,密封密封效果不佳,出现漏料情况。经初步分析,认为是出料箱受到了的间歇性超压操作,过大的压力将出料箱挤压变形,出现鼓包现象,过量的弹性变形改变了填料函与轴套密封间隙的均匀性,填料出现挤压磨损,密封性变差。本文通过有限元数值方法对出料箱进行计算分析,发现出料箱在运行过程中若出现超压运行,就会导致出料箱前后壁位置出现较大的弹性变形。事后对现场操作流程进行了详细的梳理论证,发现干燥机出料箱下方的转阀离料仓距离较远,工艺人员加大了转阀的输送气量,导致从转阀处泄露到干燥机出料箱内的气量增大,造成出料箱内出现局部高压,引起“鼓包”现象。为了不影响干燥机密封效果,在装置建设时需要考虑干燥机和料仓之间的距离。本文的计算方法和分析结果可为此类设备的设计和生产人员参考。

蒸汽回转干燥机裂纹分析与处理

通过有限元数值方法对某厂PTA蒸汽回转干燥机中间薄壁筒体上出现的裂纹进行计算分析,发现干燥机滚圈的跨距布置不合理,中间薄壁筒节处弯曲应力很大,在干燥机回转运行中产生了疲劳裂纹,针对这一现象,提供了几种处理方案。此外,根据计算结果,获得了滚圈在蒸汽回转干燥机筒体上的最佳布置范围,并对干燥机管支撑板和加强圈的布置提出建议。

蒸汽管回转干燥机对镍精矿干燥的试验研究

针对镍精矿的物料特性,提出使用蒸汽管回转干燥的方法,对镍精矿进行脱水。对蒸汽干燥镍精矿的适应性和可行性进行试验验证。在不同试验条件下,镍精矿没有出现团聚,黏结现象,干燥效果良好。

大型PTA装置蒸汽管回转干燥机的关键零部件设计及制造

国内外大型PTA装置蒸汽管回转干燥机的研发设计与使用正处于上升阶段,不同的PTA生产工艺专利商对于蒸汽管干燥机的尺寸扩大需求日益迫切。文章就大型蒸汽管回转干燥机的关键零部件设计以及相关零部件制造中需要注意的方面进行简要分析,并提出相应的技术措施。

PTA蒸汽管回转式干燥机调试的要点及问题处理

蒸汽管回转式干燥机作为PTA生产线上干燥单元的核心设备,其调试过程对设备开车极为重要,其中干燥机传动系统、支撑系统的稳定是对设备的机械性能的关键保证,而进、出料端密封结构中V型填料使用的损耗问题也是决定设备检修周期的关键因素,本文着重研究了该设备调试的相关问题。

蒸汽管回转干燥机传热系数研究

通过对蒸汽管回转干燥机传热机理的理论分析,以工业数据为基础,对影响传热的各种因素进行了系统分析,建立了可用于大型化工业干燥机设计的传热系数的数学关联模型,并由工业应用实例的数据验证了其可靠性。

PTA蒸汽管回转干燥机结垢原因分析

通过干燥模拟试验,分析了对苯二甲酸(PTA)生产中蒸汽管回转干燥机结垢的原因,并对垢料成分进行分析,提出了控制结垢的措施。结果表明:对氧化阶段的醋酸母液在循环使用前进行过滤或减压蒸馏,可延缓干燥机结垢;控制干燥前粗对苯二甲酸(CTA)滤饼的含湿量约10%,CTA滤饼中杂质对羧基苯甲醛、对甲基苯甲酸、苯甲酸含量分别为2100～2300,200～250,100～150μg/g,可有效的减少结垢量。

煤干燥蒸汽管回转干燥机换热管泄漏检测及处理方法

针对目前工业使用的蒸汽管回转干燥机换热管泄漏、设备传热恶化和产能下降的问题,在分析换热管泄漏原因基础上,总结现场的检修经验,提出了换热管泄漏检测及快速维修的方法。

PTA蒸汽管回转干燥机的改造设计

基于国内某化纤厂PTA干燥机更新改造项目,介绍了PTA干燥机的改造设计过程,从质量衡算、热量衡算及换热面积计算、长径比及布管设计、停留时间和填充率、斜度和转速等方面,重点介绍了PTA蒸汽管回转干燥机的工艺设计计算过程。

蒸汽管回转干燥机换热管泄漏的检测及处理方法

煤泥用蒸汽管回转干燥机的换热管易受杂质砸击、化学元素腐蚀、煤泥磨损、热应力等作用而发生泄漏;论述了采用水压、气压、蒸汽和仪表元件检测其漏点的方法,介绍了换热管的维修及更换步骤。

CTA回转式干燥机的结构改进与运用探讨

介绍了粗对苯二甲酸(CTA)回转式干燥机的主要参数和工作原理;分析了CTA回转式干燥机运行中的常见故障;提出了干燥机的进料螺旋、托轮和轴封结构的改进方法。进料螺旋采用悬臂式结构,干燥机托轮采用轴承两端支撑,大邮承定位式的筒体结构,可减少磨损,延长填料使用寿命,安全可靠。

HDPE蒸汽管回转干燥机的研究

提出了HDPE蒸汽管回转干燥机传热系数、停留时间等重要参数的计算方法。

蒸汽管回转干燥机不凝汽排放结构改进研究

针对某公司高密度聚乙烯(HDPE)装置中的蒸汽管回转干燥机不凝汽排放遇到的问题,在原蒸汽管道分布初次改造的基础上提出新的改进方案,并对该方案下的结构建立有限元模型,利用ANSYS软件进行了结构和最大应力点的疲劳分析。结果表明,改进后的结构强度可以满足设备连续运行的要求。

印染污泥蒸汽管回转干燥机干燥技术开发

纺织印染行业是我国的一个传统支柱行业,在提供多样化纺织产品的同时,也产生严重污染。印染过程中需要利用多种化学药剂,并且会产生大量印染污水,污水处理后存留大量的印染污泥。因此,如何科学处理这些污泥,是摆在我们面前的一个难题,需要引起我们的重视。

回转式蒸汽干燥机在铜闪速熔炼工艺中的应用

结合回转式蒸汽干燥机主要设备结构特点,介绍了回转式蒸汽干燥机在铜闪速熔炼工艺中的应用,对比了两种类型蒸汽干燥机的设备结构特点。以400 kt/a铜冶炼规模为基准,分析了单台设备能力为180 t/h(湿基)的盘管式蒸汽干燥机和直管式蒸汽干燥机的主要经济技术指标、主要部件材质和配置的差异。针对两种类型蒸汽干燥机生产运行过程中存在的主要问题,提出了相应的处理方法。

蒸汽管回转干燥机出料密封结构的优化

介绍了一种用于蒸汽管回转干燥机的新型组合密封,此密封结构对于大直径,低转速的回转密封面,不仅径向方向具备良好的密封性,同时对筒体的轴向跳动具有补偿性,实现轴向端面的密封。

干燥机非稳态运行模拟分析——模型的建立

根据蒸汽回转干燥机和流化床干燥机的结构特征和干燥原理,分析了两种干燥机系统主要参数的可变性以及参数波动对干燥系统的影响。分别采用边界分析和过程分析的方法,建立了两种干燥机各参数计算的数学模型,定量分析了进料量波动对两种干燥机的影响。结果表明,进料量从100%降至40%,回转干燥机的蒸汽单耗、热效率分别保持在57.9 kg/t和88.5%不受影响;流化床干燥机的蒸汽单耗从最低65.5 kg/t升高至135.7 kg/t,热效率从68.9%降低至42.9%,波动较大。

干燥机非稳态运行模拟分析——定量分析

根据计算模型,分析了蒸汽回转干燥机和流化床干燥机在进料含水率、进料温度和加热蒸汽压力三个失稳后的运行状况。结果表明,进料含水率从2%升高至4%,回转干燥机的产能降低39%、蒸汽单耗增加63%;流化床干燥机的产能降低43%、蒸汽单耗增加75%。进料温度从15℃升高至75℃,回转干燥机的产能增加67%、蒸汽单耗减少45%;流化床干燥机产能增加97%,蒸汽单耗减少57%。加热蒸汽压力从0.4 MPa(G)升高到1.6 MPa(G),回转干燥机的产能提升77%,流化床干燥机产能提升74%。

印尼褐煤在蒸汽管回转干燥机中干燥特性研究

针对印尼褐煤的物料特性,利用蒸汽管回转干燥机对其进行不同温度,不同粒度的干燥特性研究。试验结果表明,煤粉粒径为0～20 mm范围时干燥效果较好;工业干燥机的停留时间应在45 min左右;根据试验机传热系数放大后得到工业干燥机的传热系数为94W/(m2.K);干燥过程对煤具有一定的破碎作用,干燥尾气当中不含可燃物质,生产中控制氧含量即可满足安全生产的要求。