FDM工艺参数及后处理对PLA筒形件成型质量的影响

为了提高熔融沉积成型(FDM)制件的尺寸精度和表面质量,以聚乳酸(PLA)筒形打印件为实验对象,采用正交试验设计方法,研究了分层厚度、喷头温度、打印速度和填充率对试样尺寸精度的影响规律,基于综合平衡法得出最优工艺参数组合为:分层厚度0.1 mm、喷嘴温度200℃、打印速度60 mm/s、填充率30%;为了进一步提高试样的表面质量,对其进行蒸汽平滑处理,研究了处理温度和处理时间对试样表面粗糙度的影响。结果表明,粗糙度随处理温度的升高和处理时间的延长而降低,在50℃×7 min的处理条件下,试样表面粗糙度(Ra)从9.227μm降低到3.435μm,显著改善了试样表面质量。