蒸汽喷射式抽空器变工况性能及分析

炼油厂减压蒸馏装置中的减压塔一般采用蒸汽喷射式抽空器来实现塔内的真空。在实际生产运行中 ,工作蒸汽的参数是不稳定的 ,而且处理量也是变化的。针对这种状况 ,推导了绝热指数的计算公式并建立了蒸汽抽空器的计算模型 ,用蒸汽作为引射气体进行了计算 ,并对变工况条件下蒸汽抽空器的性能及进行了分析。

减压蒸馏装置多级抽空器数值模拟

利用ANSYS-CFX计算流体力学软件平台,建立了减压蒸馏炼油装置中多级蒸汽喷射抽空器气体喷射流场的三维物理模型,并采用Chen-Kim两方程湍流模型对其流场进行数值模拟。分析了多级蒸汽喷射抽空器热力参数和喉管面积比等结构参数对抽空器性能的影响。结果表明,工作压力降低会引起抽空器性能的急剧下降,而引射压力对抽空器性能影响不大;出口背压是影响喷射器能否正常工作的关键因素;喉管面积比是影响抽空器性能的重要结构参数。

千万吨级常减压装置抽真空系统的改造

针对某千万吨级常减压装置减压塔顶抽真空系统存在蒸汽耗量大、自产蒸汽供给不足、真空度波动大等问题,提出2种减压塔塔顶抽真空系统改造方案:方案A按照现行运行工况,新增液环真空泵代替原三级抽空器;方案B通过调节蒸汽抽空器动力蒸汽压力,优化抽空系统压缩比,根据优化后操作参数新增液环真空泵代替原三级抽空器。通过对比2种方案的设备选型、公用工程消耗及经济效益,最终选定方案B;经核算,项目实施后,可减少蒸汽消耗量7.72 t/h,降低操作费用830.79万元/a,设备投资400万元,投资回收期2.08 a。

减压塔顶抽真空系统影响因素分析

从动力蒸汽、冷凝器、及抽空器压缩比等方面分析了影响常减压蒸馏装置减顶真空度和能耗的主要因素,通过抽真空系统的计算,研究了蒸汽抽真空与蒸汽+液环泵组合抽真空系统各级抽空设备的合理压缩比。