电极材料对电火花加工金属蒸汽能量传递影响

单次火花放电过程中存在工具电极表面喷爆出的金属蒸汽,不同电极材料产生的金属蒸汽炬会携带不同的能量传递到工件表面,进而对工件表面能量的获得及放电痕尺寸产生不同的影响。基于电火花加工放电过程中能量分配及电极金属蒸汽炬能量理论,对工件获得能量及蒸汽炬能量传递机理进行分析,利用ANSYS建立电火花加工表面热源与材料蚀除仿真模型,采用不同工具电极材料进行放电加工实验。研究表明:在一定误差范围内,仿真模型能够预测表面热源及放电痕尺寸。采用大密度和高沸点的钨材料作为工具电极可以传递更多的能量并产生大尺寸的放电痕,但放电痕尺寸也受到蒸汽喷射量和蒸汽炬力冲击的影响。

危废回转窑焚烧灰、渣等离子熔融试验研究

危废回转窑焚烧灰、渣等离子焙融试验依托等离子炬提供的高密度、高温热源,实现熔渣玻璃体含量、酸溶失率及重金属浸出率全部达标。介绍了危废焚烧灰、渣等离子熔融装置工艺流程和试验方案,通过对等离子空气炬、氮气炬、蒸汽炬3种工况条件下危废灰、渣熔融的能耗、熔化速度、等离子炬烧蚀、烟气排放和熔渣检测结果进行分析对比,为下一步工业化提供大量的数据基础和运行经验。试验结果表明:蒸汽炬作为高温热源,无氧化气氛,烟气中无氮氧化物和二噁英、热效率高,可实现真正的“近零排放”。