烃类蒸汽转化制氢装置的设计和应用总结

介绍了烃类蒸汽转化制氢装置的反应机理,国内采用自主专有技术建成的单系列规模最大的10万Nm^(3)/h制氢装置的设计、运行及应用情况,以及该装置的工艺及工程特点。分析了装置运行两年来存在的转化气蒸汽发生器结垢、转化炉排烟温度高、以及余热利用不够充分等问题,并提出改造方案。该装置设计采用了较高的转化出入口温度和较低的水碳比,转化炉的设计适应大型化,运行结果表明该装置设备可靠、能耗低、能适应负荷的波动。

烃类蒸汽转化制氢装置高温变换和中温变换方案对比

以某炼油厂原料气为研究对象,设计了两种方案,在工程投资、能耗、操作费用等方面进行了对比。其中,方案一为蒸汽转化+高温变换流程,方案二为蒸汽转化+中温变换流程。结果表明:在项目用地面积充裕、工程投资充足、项目蒸汽紧缺的情况下,方案二的CO转化率高、原料消耗量低、外输蒸汽量多、能耗低、操作费用低,此时方案二更有优势;在项目用地面积紧张、工程投资有限、项目蒸汽富裕的情况下,方案二需要考虑独立的中温变换开工还原流程及设备,开工流程复杂,催化剂费用高,占地面积相应增加,而方案一的工程投资低、占地面积小,此时方案一更有优势。

烃类蒸汽转化法制氢的Aspen plus模拟与分析

烃类蒸汽转化法制氢是炼化企业常用的制氢工艺。以某厂烃类蒸汽转化制氢装置为研究对象,应用Aspen plus软件对该装置进行全流程模拟分析,得到了水碳比、温度、压力等重要参数对烃类蒸汽转化制氢工艺的影响,为实际生产优化提供理论依据和数据支撑。

烃类蒸汽转化催化剂及其制备方法

本发明属于催化剂制造工程技术领域,具体涉及一种新型烃类蒸汽转化催化剂及其制备方法。所述的新型烃类蒸汽转化催化剂,以镍、钴为活性组分,以蒙脱石-海泡石复合载体为载体,以氧化态计,活性组分占催化剂总质量的11%-19%,其余为载体;所述的活性组分中,镍、钴的摩尔比为8∶1~11∶1。本发明的催化剂具有抗积炭性好、抗烧结能力高、低成本、环境友好的特点;其制备方法,科学合理、简单易行。

Z402/Z405G高抗炭性烃类蒸汽转化催化剂的性能和工业应用

介绍了高抗炭性烃类蒸汽转化催化剂Z402/Z405G的抗炭机理、催化性能、还原条件及使用方法,并报道了其工业应用实例。

铜促进型烃类蒸汽转化催化剂性能研究

采用常压 -微反色谱装置 (MRC)、TPR、ATGA等技术 ,对铜促进型烃类蒸汽转化催化剂的活性、还原性和抗结碳性能进行了研究。Cu的引入可显著降低NiO/α -Al2 O3 催化剂上NiO的还原温度 ,随着Cu含量的增加 ,这种作用愈加明显。当Cu的加入量很低时 ,能提高催化剂活性 ,当含量超过一定范围后 ,活性则迅速下降。Cu对催化剂抗结碳性能的影响出现极值 ,加入微量或大量Cu都可降低结碳速率。兼顾Cu对还原性、活性和抗结碳性的影响以及转化反应对催化剂的要求 ,CuO的加入量应在NiO含量的

对烃类蒸汽转化催化剂活性研究的几点看法

在以前的研究中,催化剂活性测定的方法和装置多种多样,发表的数据不一致,甚至相互矛盾的情况也不少。这种状况迫切需要加以改变。冯孝庭同志在'烃类蒸汽转化镍催化剂的活性检验问题讨论'一文中提出的问题,对我们很有启发。为了使催化剂活性测定更加简便、准确、可靠,对此谈一点粗浅看法供讨论。目前,在国内外开展的催化剂评选及动力学研究中。

烃类蒸汽转化炉燃烧器的研究与应用

针对KBR烃类蒸汽转化炉炉顶燃烧器工况恶化的现状,数值模拟计算了燃料组分、混合方式对燃烧特性的影响,对燃烧器形式及结构参数等关键因素进行了研究。在原有"燃料分段"加"烟气再循环"技术的基础上,提出了"空气分段"加"烟气再循环"的国产化改造方案。将原有"圆筒型燃料器"改造为新型超低NO_x排放设计的"扁平式燃烧器"。通过改造,燃烧状况得到明显改善,达到了节能减排的目的。

烃类蒸汽转化制氢装置减少二氧化碳排放研究

采用ASPEN PLUS及REFORM-3PC软件,对烃类蒸汽转化制氢装置二氧化碳减排进行了工艺流程及顶烧式转化炉燃烧、传热的模拟计算。计算结果表明,对现有顶烧炉制氢装置,优化的二氧化碳脱除比例不高于60%,但可以通过降低装置操作负荷来提高二氧化碳的脱除比例到100%;脱除二氧化碳后可提高装置氢提纯部分氢气回收率,减少原料和补充燃料消耗;针对转化炉管壁温升高、燃烧温度升高及火焰长度变短这3个脱除二氧化碳后的主要风险因素,提出了初步的解决方案。

烃类蒸汽转化法制氢工艺发展现状

烃类水蒸气转化法(Steam Methane Reforming,SMR)是目前炼厂中最常用的制氢方法,近年来,该工艺在流程优化、节能降耗、提高装置操作灵活性方面不断改进。介绍了该工艺在国内外的发展现状,详细叙述了国内主要技术供应商的工艺特点及业绩,并提出了我国该工艺的发展方向。

烃类蒸汽转化反应的模拟计算和分析

本文应用大型化工流程模拟程序(PROCESS),对烃类蒸汽转化反应过程进行了模拟计算,并分别将计算结果与国外工艺参数及大型合成氨流程模拟软件(SAPROSS)的计算结果进行了比较及分析,比较分析表明利用PROCESS模拟程序,通过合适的处理方法,进行烃类蒸汽转化反应的模拟计算及分析是可行的。

炼厂气蒸汽转化制氢催化剂Z421的开发

介绍中国石化齐鲁分公司研究院开发的炼厂气蒸汽转化制氢催化剂Z421的性能以及实验室长周期运转情况。评价结果表明:Z421催化剂具有良好的低温还原性能,转化活性、活性稳定性及抗碳性能满足炼厂气等轻烃原料转化制氢要求。

基于免疫遗传算法求解烃类转化非线性方程组

提出了一种烃类蒸汽转化反应器物料衡算的非线性方程组的免疫遗传算法求解方法。把非线性方程求解问题转化为非线性最优化问题;列出了转化过程、实现方法,使用该方法能方便、快速地获得生产技术上的有效解,使之用来解决生产过程中的实际问题,优化生产,提高经济效益。

烃类水蒸汽转化造冶金还原气的热力学平衡组成计算

本文针对冶金还原气与化工合成气的不同特点,即高温和低氧化度的要求,在 DJS—130型电子计算机上计算了各种烃类在800至1480℃,常压与4个绝对大气压下的水蒸汽转化反应的平衡组成,并给出了不同条件下平衡组成计算的简要方法,可供工程设计和实验工作参考。

轻烃蒸汽转化制氢HYSYS软件全流程模拟

轻烃蒸汽转化制氢作为目前国内外比较成熟的制氢技术之一使用很广泛,通过HYSYS软件对榆林炼油厂20 000 m^3/h天然气蒸汽转化制氢进行全流程模拟,详细介绍了装置各工序流程模拟过程中模块的建立过程及方法,并结合现场实际参数对全流程模拟进行优化设置,将全流程模拟的原料适用范围扩展至炼厂副产的轻烃类混合物,使得此流程模拟计算在以轻烃蒸汽转化制氢工艺技术的设计过程中通用,并对使用轻烃蒸汽转化制氢工艺技术的生产装置在开工和生产阶段提供可靠的动态参考数据。

Triz理论在制氢装置酸性水回收利用中的应用

烃的水蒸气转化法制氢工艺在化工行业得到了广泛应用,烃类和水蒸气结合为原料,在一定的条件下反应,主要生成H_(2)、CO和CO_(2)混合物,再经提纯生成满足生产要求的氢气,在此过程中副产含CO_(2)较高的酸性水。目前行业内回收利用酸性水主要方法是将含有CO_(2)的酸性水经汽提或曝气等方式将CO_(2)从酸性水中分离出来,被分离出来的CO_(2)直接或间接排放大气中造成环境污染。在加快绿色转型发展,实现“双碳”目标这一广泛而深刻的经济社会系统性变革的大前提下,将运用Triz理论中相关技术、工具及思维方式,对制氢酸性水进行分析研究,解决回收利用难和环境污染问题。

制氢转化炉技术现状及发展趋势

制氢装置通常作为配套装置为炼厂各类加氢装置提供氢源.随着加氢工艺的发展,氢气需求量不断增加,制氢技术迅速发展.制氢转化炉作为制氢装置的核心设备承担着供热和反应双重任务.制氢技术的发展主要体现在不同类型转化炉的发展上.文章通过对比分析,研究了各种类型制氢转化炉的技术特点、炉型特性、传热效果、内外结构、管系特点等,并结合目前工业炉模块化的现状,预测了制氢转化炉技术突破方向和模块化工程设计,为制氢转化炉技术研发提供参考.

大型合成氨装置经济开车探讨

大型合成氨装置在开车过程中要放空一定的气体,造成较大的浪费。通过对开车过程中放空至火炬系统的两路气体流程进行改造,回收至燃料气系统,从而节约燃料天然气,达到减少经济损失的目的。