某蒸汽站系统优化集成设计

介绍了某蒸汽站系统中设备布置、管线连接、自动控制和集成一体模块化系统,该系统控制有序、占地空间小、模块化设备现场安装便利且维护成本低。

膨胀烟丝生产线蒸汽站冷凝水回收方式改进

膨胀烟丝生产线蒸汽站蒸汽管路中冷凝水积存过多,冷凝水排放不及时,蒸汽携带冷凝水进入工艺系统,造成燃烧炉温度降低,导致燃烧炉熄火故障频发。通过分析蒸汽站蒸汽管路系统设计合理性,认为原设计中冷凝水采用的集中式回收方式,其工作条件不能被完全满足,造成少量冷凝水进入工艺系统。为此,重新设计蒸汽站蒸汽管路系统,元器件重新选型,分离各部分疏水管路。

核电主蒸汽阀站中电磁先导阀的动态响应仿真研究

针对核电主蒸汽阀站中关键部件之一——大气释放阀前置隔离阀在实际工况中常出现响应超时的问题,采用数值仿真软件Fluent中的动网格以及用户自定义函数技术,对控制其启闭过程的电磁先导阀动态响应过程进行了研究。首先,研究了电磁先导阀中先导结构的动态响应过程以及阀杆的受力情况;然后,研究了电磁先导阀中主阀的动态响应过程以及主阀泄压时阀内的压力和速度分布情况;最后,综合两个动态过程,分析了电磁先导阀整阀的运动时间。研究结果表明,电磁先导阀的运动时间为8.5 ms,其中先导结构的运动时间占比较小,85%的时间集中在电磁先导阀主阀动作过程。该研究结果可对前置隔离阀响应时间的优化提供参考。

超压工况主蒸汽阀站先导阀的动态特性研究

为保障核电站安全稳定运行,针对核电站关键超压保护设备主蒸汽阀站,研究了其先导阀在不同超压速度下的动态特性,并分析了在先导阀开启过程中响应时间和阀杆瞬态受力的变化趋势。研究表明,增大超压速度会使VS66和NICO先导阀的响应时间降低;当超压速度达到3 MPa/s时,NICO和VS66阀杆的最大受力值均大于其超压速度在0, 1, 2 MPa/s时的最大受力值。

蒸汽减压站自控系统的巧设计

蒸汽是石油化工装置中最重要的物料。随着石油化工工业的迅猛发展 ,蒸汽在其中扮演着越来越重要的多重角色。因此 ,对蒸汽系统的平稳控制 ,对石油化工生产装置平稳、高效地运行是至关重要的。传统的蒸汽减压站自控系统基建投资大 ,紧急情况下靠人工手动操作稳定蒸汽压力系统 ,往往造成生产的波动或大面积的停车。针对传统蒸汽减压站自控系统的弱点 ,提出蒸汽减压站自控系统的优化设计方案 ,该方案得以在大型生产装置成功应用。新方案不但节省了大量的基建投资 。

20t/h工业锅炉蒸汽分配站微机自动调节控制系统

我厂20t/h 锅炉及蒸汽分配站采用微机自动调节控制系统,现已投入运行。该系统是我厂与北京自动化系统工程设计院共同研制。一、系统构成1.本系统选用了当今国内主流机型—STD5000系列工业控制机,组成了较先进的STD 系统Ⅱ。STD 系统Ⅱ是一台工业控制用IBM—PC 机,它在硬件上与 IBM—PC 兼容,在软件上与 MS—DOS 兼容,这使得 STD 系统Ⅱ,既具有 IBM—PC 及其兼容机丰富的软。

用于区域冷热联供的蒸汽能源站系统设计探讨

能源危机和环境污染问题日渐加剧,为响应国家节能减排政策,提高传统能源利用效率,推动冷热联供模式发展,设计以蒸汽为能源用于区域冷热联供的能源站系统。首先对蒸汽能源站系统的特点及主要功能需求进行介绍,然后以溴冷机和板式换热器为主要制冷、换热设备构建能源站系统,并介绍系统工作原理,最后给出蒸汽能源站控制系统设计方案。

VVER堆型主蒸汽阀站安装技术

本文通过分析VVER堆型核电站核岛主蒸汽阀站组装、试压、焊接过程存在的风险,采取了相应措施规避风险,并制定施工流程及操作要点,保证了核电站核岛主蒸汽阀站安装的施工质量,为后续VVER堆型核电站类似主蒸汽阀站安装提供了借鉴参考。

工艺装置蒸汽伴热管的设计与计算

石油化工装置有很多管道需要用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度,蒸汽是装置中广泛采用的一种伴热介质。蒸汽伴热设计在配管设计中占有重要的位置。但是大家不太重视蒸汽伴热设计,伴热设计也不统一、不完善,给施工和操作带来不便。笔者旨在引导大家正确进行蒸汽伴热管设计和计算。

干粉煤气化装置蒸汽系统开车调试问题及优化改进

干煤粉气化装置氧气系统、煤粉进料系统、气化系统、黑水/灰水系统常常是重点关注的对象,其蒸汽系统往往并未得到足够的重视,而蒸汽系统除了必须遵循常规的要求与原则外,还需考虑应用于干煤粉气化装置的特殊性。基于国内某企业干粉煤气化装置原始开车调试阶段蒸汽系统出现的问题,分析与探讨高压蒸汽管线脱脂及化学清洗注意事项,以及氧气预热器疏水阀安装、氧气预热器出口氧气温度控制、蒸汽伴热站管理、蒸汽系统仪表阀门吹扫投用、蒸汽管线运行情况定期检查等方面的问题及优化改进,以期为干煤粉气化装置蒸汽系统的优化设计及施工、运行维护等提供一些参考与借鉴。

某轧钢区域蒸汽泄漏事故分析及改进措施

通过论证分析,指出某轧钢车间蒸汽站一次总阀的法兰垫片老化泄露和冷凝水的冲击,是蒸汽泄露事故的主要原因。通过优化蒸汽管网疏水能力、调整蒸汽站减温减压线运行方式等改进措施,确保了该区域蒸汽系统安全运行。

寒冷地区蒸汽伴热系统的优化设计

本文根据伴热的目的和寒冷地区的气候特点并结合煤化工的工程实例,从疏水阀的选型、蒸汽分配站和冷凝液收集站的设置、伴管直径与根数的选择、伴管长度的选择、导热胶泥的运用5个方面探讨了寒冷地区伴热系统的优化措施,这些措施对寒冷地区伴热系统的设计有重要的借鉴意义。

天津钢铁有限公司炼钢厂VD炉蒸汽系统改造

针对天津钢铁有限公司炼钢厂转炉余热蒸汽没有充分利用,VD精炼炉又需要大量蒸汽问题,对炼钢厂供气系统进行了改造,将原有的转炉余热蒸汽系统与VD精炼炉供汽系统有机结合起来,改造后的VD精炼炉供汽基本上由转炉余热蒸汽提供,节约了大量能源。本次改造对其他钢厂也有借鉴作用。

蒸汽外伴热管线的设计

石油化工装置有很多管道需要用伴热的方法，以维持生产操作及停输期间管内介质的温度，蒸汽是装置中广泛采用的一种伴热介质。蒸汽外伴热设计在配管设计中占有重要的位置。本文介绍了化工管道蒸汽伴热系统的工艺设计方法；从伴管的直径、数量、最大允许长度等方面论述了蒸汽伴管设计相关规定、规范和要点。

煤化工行业凝液回收系统常见问题探讨及改造实践

化工生产中凝结水回收系统运行的稳定与否直接影响整个水系统平衡。鉴于此,对煤化工企业凝结水回收过程中遇到的凝液回收系统背压过高、水击现象、不凝气聚集及伴热管理不到位等问题进行了原因分析,探讨了相应的解决措施,并重点分析了伴热系统运行稳定性问题。同时,针对某公司凝液回收系统的“跑冒滴漏”问题,从更换疏水站(蒸汽分配站)安装形式、增大管线管径、改变疏水器形式、优化伴热管线及梳理伴热系统图等方面进行了改进,实现了装置的长周期稳定运行。

工艺管道排凝放空的设计优化

结合某石油化工储运设施设计建设经验,论及了工艺管道排凝放空设计的基本原则。以离心泵入口,公共管廊,埋地及蒸汽伴热凝液回收站管道为例,阐述了离心泵入口至出口第一道切断阀处高点应设放空;公共管廊上管道应避免开孔放空排凝;埋地管道尽量不要在低点设排凝;蒸汽凝液回收站应在疏水阀前设置切断及导淋阀。