桑蚕丝织物蒸汽脱胶工艺及其性能

针对桑蚕丝织物常规脱胶方法脱胶时效低且脱胶废液污染环境等问题,提出采用一种高效无污染的蒸汽处理方法对桑蚕丝双绉织物进行脱胶,通过对蒸汽脱胶工艺的温度和时间进行探究,并选择脱胶完全的两种蒸汽脱胶工艺与常规碳酸钠脱胶法处理得到的桑蚕丝织物性能对比分析。结果表明:在105℃和110℃条件下,织物脱胶率与脱胶时间呈线性正相关,在115、120、125℃条件下,织物脱胶率与脱胶时间呈对数函数关系;当蒸汽温度为125℃,脱胶处理45 min的蒸汽脱胶工艺得到的织物力学性能最优,悬垂性能略差,其微观形貌和二级结构均未受到明显影响,且脱胶总时长缩短了45.83%。该蒸汽脱胶工艺对桑蚕丝双绉织物的脱胶具有可行性和可控性,并提高了脱胶效率,同时可为代替传统脱胶工艺提供理论参考。

水蒸气法脱除大豆油脂中非水化磷脂

通过加热将水由液态变为饱和水蒸气,破坏了H2O分子间的氢键,使氢原子核裸露在外,具有类似质子的作用具有极高的能量,攻击非水化磷脂中的金属离子,使磷脂酸与二价金属离子解离,脱除大豆毛油中非水化磷脂。先将毛油进行水化脱胶,去除水化磷脂,得到水化脱胶油,将水化脱胶油加热至110℃,搅拌速度90r/min,通入压力0.14MPa的饱和水蒸气,水蒸气量为油量的2%,通气时间50min,脱胶油中的磷含量为17.9mg/kg,为工业化生产提供理论依据。