热网管道补偿器在高温蒸汽环境中的失效分析

某热电厂的热网蒸汽管道补偿器由Incoloy825合金(内层)和316L不锈钢(外层)构成。在锅炉非正常停车后又恢复运行的过程中管道补偿器波纹管波峰处发生开裂。采用金相、断口、能谱分析等手段对补偿器的失效进行了全面的分析。结果表明,在高温碱性环境下,由于补偿器波纹管波峰处拉应力最大,在此处发生了碱应力腐蚀开裂,从而导致了补偿器的失效。

蒸汽计量补偿方法不正确引起的误差分析

本文通过三组测试数据定量分析了在计量过热蒸汽时,由于采用饱和蒸汽补偿方式所引起的计量误差。

进口大型球形补偿器安装质量控制

本文根据大直径长距离中压蒸汽管线安装工程的施工实践，着重对引起球形补偿器安装偏移量误差的因素及危害进行分析，优化安装程序和控制措施，保证管线的自由热膨胀，减少或消除管线运行中的热应力。

导波雷达液位计在福清核电的应用及改进

液位测量是核电站自动控制系统中的重要组成部分。导波雷达液位计基于电磁波时域反射(TDR)原理,具有受环境影响小、测量精度高等特点。导波雷达液位计作为一种新型的液位测量手段,已经在核电领域有了广泛的应用,但是在其应用过程中也遇到了一定的问题。针对福清核电汽水分离再热系统疏水箱液位计频繁出现的支撑件破碎、密封失效以及蒸汽补偿漂移等问题,进行了原因分析并给出了解决措施。通过对导波雷达液位计的改造,使得导波雷达液位计在核电高温蒸汽系统中得到了应用,提高了汽水分离再热疏水液位测量的可靠性,保障了机组运行安全。该研究对推动导波雷达液位计在蒸汽系统中应用提供有力支持,对导波雷达这种新型液位计未来在更多测量环境中的应用起到了积极作用。

导波雷达液位计在不同气相介质的误差分析

针对导波雷达液位计在极端高温高压、高饱和蒸汽工况下会产生较大测量误差的情况,对导波雷达液位计在不同气相介质的测量工况下的测量误差进行了分析。根据导波雷达液位计的时域反射原理,分析了在气相介质的介电常数发生变化的工况下,导波雷达液位计产生测量误差的原因,并建立测量误差与气相介质介电常数关系的函数模型。使用食用油代替介电常数发生变化的气相介质进行液位测量实验,对该函数模型进行了验证。

锅炉房改造技术准备方案与可行性分析

另寻新方法解决员工洗浴问题,出发点为节能环保的综合利用现有条件。

响应面分析法优化洗梗水温合格率的应用研究

以洗梗水温的合格率为评价指标,通过单因素试验、运用响应面和绝对差值分析法,考察了液位计安装位置、液位计高低检测位置、补偿蒸汽阀门开启和关闭点对洗梗水温合格率的影响.结果表明:液位计的安装位置为34 cm,低位检测位置为28 cm,高位检测位置为38 cm时,洗梗水温合格率的最大预测值为94.996%.当水温<47.5℃时,补偿蒸汽阀门开度为100%;随着水温的增加逐渐减少补偿蒸汽阀门开度,当水温>52.5℃时,关闭补偿蒸汽阀门.经对液位检测程序和补偿蒸汽阀门开启和关闭程序优化,YSG-8AF型洗梗机PID控制程序实现了加水和增温的自动控制,洗梗水温合格率从79.85%提高到99.92%.

多功能烘干设备问世

一种广泛适用于食用菌、农产品、水果蔬菜、食品加工。

采用社交粒子群辨识的回潮工艺模糊控制研究

在烟叶回潮过程中,补偿蒸汽阀门开度通常会影响工艺气温度,而工艺气温度与产品感官质量显著相关,如果采用PID算法对补偿蒸汽阀门开度进行控制,容易引起控制器输出振荡。提出了一种基于参数辨识的模糊控制器,对松散回潮工艺气温度实现过程控制。利用结构简单、易于实现和适应能力强的社交粒子群算法对被控对象进行参数辨识,建立基于输入输出的对象模型,采用斐波拉契搜索法对模糊控制变量的输出量化因子进行搜索,根据模糊控制规则对补偿蒸汽阀门开度进行调整,实现过程稳态控制。通过和其他重要的控制方法相比,所提的基于参数辨识的模糊控制方法能减小工艺气温度的波动,提高控制性能。

滚筒式回潮机热风循环系统故障分析及改进

我厂制丝车间的滚筒式叶片回潮机由于使用年限较久,散热能量降低,导致生产过程中循环热风温度达不到工艺要求。通过加大补偿蒸汽的加入量虽能提高筒内的温度,但这会增加叶片湿度与蒸汽外溢消耗。本研究针对上述情况,对该设备进行机械与电气方面的升级改造,以便充分满足生产和工艺指标的需求,从而确保后续工艺的加工条件。

梗丝超级回潮机含水率控制系统的改进

为解决梗丝超级回潮机在生产过程中出现加水不均匀、梗丝含水率波动大等问题,对回潮机的增湿回路及控制模式进行了改进。在补偿蒸汽回路中增加薄膜阀实现精确自动控制,并采用级联方式与加水回路共同对梗丝含水率进行调节。当补偿蒸汽含冷凝水过多或梗丝来料含水率偏大时,只采用补偿蒸汽回路实现梗丝回潮;当补偿蒸汽回路对含水率调节无法达到要求时,采用级联方式由加水回路进行加水调节。结果表明:改进后梗丝超级回潮出口含水率为35.94%,满足了工艺生产要求。标准偏差SD降低0.14百分点,过程能力指数Cpk提高0.59,西格玛水平提高1.54,改善了系统稳态性能,实现了梗丝含水率的精确控制。

叶片回潮机热风系统改造

该厂制丝线的叶片回潮机于2004年安装并投入使用,随着产能提升及使用年限较长因素,设备性能老化,热风循环温度不能充分满足工艺质量指标要求。通过改造叶片回潮机热风系统,减少了生产过程中补偿蒸汽加入量,使出口水分进一步稳定。