一体化超临界水和蒸汽裂解工艺

本申请提供了一种用于产生超临界水(SCW)处理产物的方法。该方法包括将原油流和水流引入超临界水工艺的步骤,其中原油流可进行转化反应以产生SCW处理的产物,其中SCW处理产物与原油流相比含有的链烷烃浓度增加。该方法进一步包括将SCW处理产物引入蒸汽裂解工艺的步骤,其中SCW处理产物可进行转化反应以产生炉流出物。

蒸汽裂解新型YHCS硫化剂抑制裂解结焦的研究

为适应新的环保要求,西安航萍新技术有限责任公司研制了适用于蒸汽裂解工艺抑制辐射段结焦的,具有低毒、低腐蚀性YHCS硫化剂,裂解模拟评价试验结果表明,该剂对裂解结焦具有明显的抑制作用,与使用进口的二甲基二硫相比有相当抑制结焦能力。

Aither化学公司可低温运行的催化乙烷裂解工艺

Aither化学公司计划建造一套基于催化乙烷裂解工艺的工业规模装置，与传统的乙烷蒸汽裂解工艺相比，该工艺能耗减少80％，产生的二氧化碳减少60％。该公司通过对最初由Union Carbide公司开发的混合金属氧化物催化剂进行改进，得到了一种含钼、铌、钙、钒和其他作为Aither公司专有技术一部分的金属催化剂。

日旭化成Omega工艺增产烯烃装置投产

日本旭化成公司采用其专有Omega工艺增产烯烃装置在水岛工厂投产运行。该工艺以炼厂副产的C4和C5抽余液为原料，采用旭化成设计的沸石催化剂生产乙烯和丙烯。该工艺的特点是丙烯选择性高，丙烯／乙烯比为4：1，而传统石脑油裂解工艺仅为0．65。采用Omega工艺可使总的丙烯／乙烯产量比提高到0．8。该工艺的温度远低于蒸汽裂解工艺，从而使能耗降低3％以上，CO2排放量大大降低。

丙烯生产工艺最新开发进展

在石化基础原料中，乙烯一直处于霸主地位，丙烯、丁二烯和芳烃被当作蒸汽裂解工艺的副产物。但是，丙烯主要衍生物PP需求的持续高速增长使丙烯供需处于进退两难的境地。一方面，丙烯需求量迅速增长，另一方面，丙烯仍处于副产物的地位，命运受到乙烯供需状况的影响。

Celanese等开发乙烷氧化脱氢制乙烯/醋酸工艺

Celanese和Dow化学等公司正分别开发乙烷氧化脱氢制乙烯及醋酸技术。20世纪70年代Union Carbide和Phillips石油公司首次进行了乙烷制乙烯工艺的示范试验，但是发现该工艺尚不能与蒸汽裂解工艺相竞争。乙烷制醋酸工艺已在21世纪初由沙特Sabic工业应用，在催化剂回收及工艺设备等方面的改进使其可与现有乙烯原料工艺相竞争。

日本旭化成Omega工艺增产烯烃装置投产

日本旭化成公司采用其专有Omega工艺增产烯烃装置在水岛工厂投产运行。该工艺以炼厂副产的C4和C5抽余液为原料，采用旭化成设计的沸石催化剂生产乙烯和丙烯。该工艺的特点是丙烯选择性高，丙烯／乙烯为4：1，而传统石脑油裂解工艺仅为0．65。采用Omega工艺可使总的丙烯和乙烯产量比提高到0．8。该工艺的温度远低于蒸汽裂解工艺，能耗降低3％以上，CO2排放量大大降低。

Celanese等开发乙烷氧化脱氢制乙烯/乙酸工艺

Celanese和Dow化学等公司正分别开发乙烷氧化脱氢制乙烯及乙酸技术。20世纪70年代Union Carbide和Phillips石油公司首次进行了乙烷制乙烯工艺的示范试验，但是发现该工艺尚不能与蒸汽裂解工艺相竞争。乙烷制乙酸工艺已在21世纪初由沙特Sabic进行工业应用，在催化剂回收及工艺设备等方面的改进使其可与现有乙烯原料工艺相竞争。

增产丙烯的技术及其进展

介绍了国内外增产丙烯的烃类蒸汽裂解、烯烃转化、丙烷脱氢、催化裂化、催化裂解等工艺以及催化剂、助剂技术的进展 ,建议对多元化的增产丙烯技术加大开发力度。

ExxonMobil公司$flAramco公司的原油直接制乙烯生产技术削减炼油成本

据IHS化学工艺经济性报告，由ExxonMobil公司及Aramco公司开发的两种新的蒸汽裂解工艺（原油蒸汽裂解）允许石化生产商基本上跳过精炼过程将原油直接转化为轻质烯烃。新工艺可能会使炼油厂生产乙烯每吨节省高达200美元。IHS化学工程总监表示，2014年ExxonMobil公司在新加坡的世界级装置投用，直接从原油生产1Mt／a的乙烯。据IHS化学公司估计，相比传统的石脑油裂解工艺，该工艺使ExxonMobil公司每吨净赚约100—200美元。

炼油厂尤里卡装置技术改造小结

扬子石化炼油厂尤里卡装置因设计的原料性质和实际有较大差异,运行初期频繁停车。因工 艺原因,改造工作也十分艰难。对尤里卡装置投产以来摸索出的工艺、设备等方面的一系列技术改造措 施进行了小结。

增产丙烯、乙烯和丁二烯的方法

本发明涉及一种提高蒸汽裂解工艺中乙烯、丙烯和丁二烯产量的方法。蒸汽裂解工艺由裂解炉和分离系统构成，在此基础上增加一个以蒸汽裂解工艺中产生的碳四馏分为原料的催化裂解系统，通过该催化裂解系统将碳四烯烃和烷烃混合物全部或者部分转化成富含有乙烯、

甲烷直接有效转化成乙烯

位于美国旧金山的一家新兴企业Siluria技术公司正在开发一种基于纳米线的催化工艺，该工艺能够将甲烷直接有效转化成乙烯，所用能源远少于蒸汽裂解工艺。这家由麻省理工学院分离出来的公司称，该工艺在原料和运行成本方面每年可为行业节约数百亿美元。

经济、节能、清洁的制烯烃催化剂

大多数塑料、导电聚合物，甚至药品均来自具有两个碳原子之间双键的分子（C=C）。它称为烯烃分子，主要用化石燃料通过能量密集的污染环境的蒸汽裂解工艺生产。蒸汽裂解要求温度达到800℃，并产生温室气体二氧化碳。毋庸置疑。迫切需要寻求环保和经济效益高的工艺来替代蒸汽裂解。

新疆首个乙烷制乙烯项目奠基

2019年4月10日,中国石油塔里木乙烷制乙烯项目在新疆库尔勒举行奠基仪式,项目总投资90.5亿元,投产后每年生产乙烯600kt,预计年产值60亿元。该项目是中国石油目前在新疆南部单笔投资规模最大的炼化项目,计划于2021年6月建成。主要装置及设施包括年产乙烯600kt、全密度聚乙烯300kt、高密度聚乙烯300kt3套工艺装置和配套的公用工程及辅助生产设施。乙烯装置采用中国石油自主研发的乙烷蒸汽裂解工艺技术。

多个COTC项目建设将改变全球石化业格局

随着亚洲和沙特阿拉伯在建或规划的多个原油制化学品(COTC)项目启动建设,未来几年将重塑全球石化业。COTC项目配置一改传统炼油厂以生产运输燃料为目的,而是以最大化生产化学品为目的。由于这些新型炼油厂的处理能力大约是目前世界规模的石化厂的10倍以上,因此,实际上COTC项目的石化品产量达到了前所未有的规模。COTC作为技术先进、完全一体化的炼化联合企业,其化学品产量通常是传统炼油-石化厂的两倍。传统的炼油-石化厂配置结构是炼油厂向石化厂提供石脑油,再通过蒸汽裂解工艺生产化学品。

美国开发增产丙烯的新型催化剂

目前，全球丙烯总产量约三分之二来自蒸汽裂解装置，然而蒸汽裂解丙烯短缺不断加剧，导致了对炼厂流化催化裂化（FCC）装置丙烯需求的上升。造成丙烯平衡短缺的两个关键因素：一是丙烯需求年增长率为4．8％，超过乙烯4．3％的年需求增长率；二是大多数新增的蒸汽裂解装置建在中东地区，多以乙烷为原料。这导致虽然蒸汽裂解产量增加，而丙烯／乙烯比下降，不可能依靠蒸汽裂解工艺大幅度增产丙烯。

美Albemarle公司开发增产丙烯的新型催化剂

2006年全球丙烯总产量约三分之二来自蒸汽裂解装置，然而蒸汽裂解丙烯短缺不断加剧，导致了对炼厂流化催化裂化（FCC）装置丙烯需求的上升。造成丙烯平衡短缺的两个关键因素：一是丙烯需求年增长率为4．8％，超过乙烯4．3％的年需求增长率；二是大多数新增的蒸汽裂解装置建在中东地区，多以乙烷为原料。这导致虽然蒸汽裂解产量增加，而丙彬乙烯比下降，不可能依靠蒸汽裂解工艺大幅度增产丙烯。