变模温注塑热响应模拟与模具结构优化

变模温注塑可根据不同工艺阶段的特点和要求,随时调整模具温度。在塑料熔体充模过程中,如果模具表面温度保持在塑料玻璃化转变温度以上,可以彻底解决常规注塑工艺存在的熔接痕、喷射痕、流动痕、翘曲和浮纤等缺陷。同时在冷却阶段,通过快速冷却已赋形的塑料熔体,以减小注塑成型周期。从而在不影响注塑生产效率的基础上,提升注塑件的品质。基于这种思想,在深入研究变模温注塑工艺原理的基础上,提出一套新的利用蒸汽辅助加热的模具温度控制方法,制定其工艺流程,并构建相应的动态模温控制装置和系统。通过研究蒸汽辅助加热变模温注塑模具的结构特点,提出了4种不同的模具设计方案,利用有限元软件ANSYS构建了变模温注塑模具传热分析模型,分别对变模温注塑工艺的加热、冷却过程进行温度响应模拟。以减小成型周期和提高温度均匀性为目标,对模具设计方案进行优化分析。将模拟分析获得的结果应用于平板电视机面板的注塑生产,验证分析结果的有效性。

余热利用暖风器技术在燃煤电厂的应用研究

针对传统暖风器辅汽耗汽量大、能耗高、启炉初期无法投入等问题,通过借鉴MGGH技术特点,将余热利用技术与暖风器技术有机结合,配备相应的辅助系统,形成一种新型的余热利用暖风器技术。本文以甘肃常乐电厂1000MW机组为应用研究对象,介绍余热利用暖风器技术的工作原理和系统构成,分析其技术特点,指出余热利用暖风器技术不仅能减轻空气预热器冷端腐蚀和堵灰现象,还能提高锅炉效率以及电除尘器的除尘效率,实现经济和环保双丰收。

变模温注塑热响应模拟与模具结构优化

现在模具行业发展迅速,很多领域都有模具制造出来的产品,为了使模具制作出来的产品质量越来越好,技术人员已经开始使用变模温注塑工艺制作产品,其关键在于控制注塑时的温度,一般情况下,保证模具表面的温度高于塑料玻璃化转变温度就可以减少产品表面瑕疵量,例如熔接痕、喷射痕等,产品冷却阶段,产品快速冷却以减少注塑成型周期,因此可以看出温度在注塑中的重要性。本文先简要介绍变模温注塑工艺的原理,最后重点分析蒸汽辅助加热变模温控制技术的注塑过程及其优化方法。