煤化工变换装置中压蒸汽过热器壳体开裂分析

对煤化工变换装置中压蒸汽过热器壳体进行检验,发现长110 mm、呈树枝状横向穿透裂纹。通过外壁超声相控阵检测、磁粉检测、硬度测定、化学成分分析、金相组织分析等检测方法分析裂纹成因。确定热应力集中、碱液局部浓缩引起的碱应力腐蚀是形成裂纹的主要原因。提出针对性结构设计、日常操作建议,其结果为同类、同工艺设备运行提供参考依据。

苯乙烯装置蒸汽过热炉节能改造案例分析

随着国家节能减排政策的推进,燃料气脱硫措施日益普及,使得进一步降低加热炉排烟温度、提升整体热效率成为可能。文章提出的苯乙烯装置蒸汽过热炉节能改造方案,利用原装置蒸汽过热炉对流段的预留空间,结合装置工艺流程,通过在蒸汽过热炉锅炉水预热段增加炉管,增大给锅炉水和烟气的传热面积,同时降低锅炉水进料温度,来降低蒸汽过热炉排烟温度,进一步回收烟气中的余热;降低锅炉水进料温度则通过设置第二预热器实现,即利用锅炉水加热凝液汽提塔的工艺凝液进料,工艺凝液温度的提高还可以降低混合器的注入蒸汽消耗。以某30万吨/年苯乙烯装置为例,与常规烟气余热回收方法比较,本节能改造方案投资可降低约2/3,静态投资回收期约22.5个月,对同类苯乙烯装置具有重要的参考意义。

转化炉高压蒸汽过热器模块振动原因分析及优化调整

陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司1920kt/a甲醇联合装置甲烷转化系统于2020年底一次投料成功,转化系统负荷在95%以下时,转化炉对流段高压蒸汽过热器模块运行正常,随着转化系统负荷的提高,高压蒸汽过热器模块顶部出现振动偏高问题(振动速度>10mm/s)。分析认为,其原因主要在于,转化炉烧嘴燃烧状态未达预期效果,为确保转化炉正常的出口转化气温度,增加了燃料气量,导致烟气量增加,烟气在较高的流速下发生湍流而引起模块振动。后通过优化调整,适当降低转化系统水碳比以减少转化反应辐射热需求,减少燃料气消耗,降低炉膛烟气温度,降低转化炉烟气量,高压蒸汽过热器模块顶部振动过大问题有所改善。下一步准备利用停车检修机会改造升级转化炉烧嘴,并加固高压蒸汽过热器模块,以彻底解决高压蒸汽过热器模块振动大的问题。

蒸汽过热器工艺制造技术精益改进

本文对蒸汽过热器的制造工艺及工艺流程方案进行了分析研究,并针对产品的重点、难点利用精益思想进行分析,总结提升了产品的制造质量,降低了生产制造成本,节约了生产制造时间。

苯乙烯装置蒸汽过热炉优化改造总结

对苯乙烯装置蒸汽过热炉余热回收系统进行了95+高效加热炉节能改造,改造后排烟温度从140℃降低至85℃以下,热效率由92.0%提高至95.4%,NOx排放质量浓度由80~90 mg/m^(3)降低至70 mg/m^(3)。装置改造后节能效果显著,降低了污染物SO_(2)和NO_(x)的排放,同时也从根本上解决了低排烟温度下空气预热设备及尾部烟道的露点腐蚀问题。改造后的各项指标满足设计要求并且具有可观的经济效益,为今后同类型装置或者其他加热炉节能改造采用此技术提供了全面的参考。

蒸汽过热炉技术改造和优化分析

介绍了蒸汽过热炉运行中存在的问题及原因,并进行有针对性的技改和优化。包括对流室加热盘管和主火嘴燃烧器技术改造;升级恒力弹簧支撑和阻尼器;优化平衡锤的配重;对炉墙衬里、保温棉、耐火砖进行更换;设置烟气在线分析设备等。技改实施后,加热炉热效率得到提升、热力管线泄漏风险消除、烟气达标排放并实时监测。加热炉实现安全、环保、高效运行,取得了良好的经济效益和社会效益。

蒸汽过热炉炉管焊接工艺研究

苯乙烯装置采用乙苯脱氢制苯乙烯生产工艺,其核心设备蒸汽过热炉炉管涉及A106B、304H、P22、800HT及HP40Nb等材料,结合炉管材料的焊接特点,对焊接工艺进行研究,制定相应的焊接工艺,指导现场施工,为同类装置施工提供借鉴。

引射式烟囱的研究及在蒸汽过热系统中的应用

由于蒸汽过热系统不设引风机,所以只有依靠烟囱的高度来提高烟囱的抽力,从而将蒸汽过热器设备燃烧室压力控制在-10 Pa。自然通风烟囱高度45 m时,才能满足燃烧室压力-10 Pa的要求,而45 m高的烟囱固定和支撑存在很大问题。所以采用引射式烟囱,既可以满足燃烧室负压,也可以将烟囱高度设计为22 m,同时降低了投资成本。

蒸汽过热炉在低压余热利用中的应用研究

低压余热发电技术是低温余热利用的一种重要趋势。从企业生产工艺的特点以及产生的废气特殊性出发,提出利用蒸汽过热炉对低压饱和蒸汽过热后再进行发电,对各企业开展低压余热资源利用具有重要的参考价值。

蒸汽过热器管断裂失效分析

某奥氏体不锈钢制蒸汽过热器管在加碱煮炉过程中发生断裂。采用力学性能测定宏微观检验及能谱分析 ,对该断裂管进行了分析研究。结果表明 ,蒸汽过热管断裂失效是由碱脆造成的。

苯乙烯装置蒸汽过热炉节能技术改进

蒸汽过热炉是苯乙烯装置中的关键设备,同时也是苯乙烯装置的主要耗能部位,在对装置进行能耗原因分析的基础上,通过在蒸汽过热炉炉底燃烧器入口处增加空气预热器、采用装置低温工艺凝液预热助燃空气等措施,从而节省燃料,达到蒸汽过热炉节能降耗的目的。

蒸汽过热器炉管爆裂原因的分析

对硫磺回收单元蒸汽过热器炉管爆裂原因进行了分析，提出了防止类似事故发生的相应措施。

蒸汽过热器设计改进措施和制造要求

介绍蒸汽过热器的结构和作用 ,通过对蒸汽过热器存在的具体问题 ,从不同的角度分析原因 ,针对性地进行相应的改进设计 ,并指出制造过程中的要点和难点。

蒸汽过热器设计改进措施和制造要求

简介蒸汽过热器的结构和作用,通过对蒸汽过热器的存在的具体问题,从不同的角度分析原因,针对性地进行相应的改进设计,并指出制造过程中的要点和难点。

中压蒸汽过热器管箱堆焊及组装工艺研究

着重介绍了渭河大化工程中的关键设备中压蒸汽过热器管箱堆焊和组装工艺。

蒸汽过热炉集气管管帽失效原因分析

对取自蒸汽过热炉辐射室集气管出口管线管帽失效部位的材料进行了腐蚀部位宏观形貌检查、化学成分、夹杂物、金相组织、氧化物、扫描电镜观察及能谱分析,认为封头是在高温蒸汽的冲刷腐蚀和高温氧化腐蚀的联合作用下破坏的。材料的成分符合标准要求,夹杂为沉淀强化第二相,金相组织中含晶粒度为10.5级的细晶粒条带,在晶界析出了铬的化合物,铬未完全溶入奥氏体中。结合使用工况、热处理条件,认为管帽固溶处理温度偏低、时间过短、铬未完全固溶、晶粒过于细小是材料在高温下强度过低、抗氧化能力较低的主要原因,应提高管帽固溶处理温度,同时也可对进出口管线端头的设计进行适当改进。

增设C_2蒸汽过热器提高余热发电能力的分析

本文以某5000t/d新型干法水泥生产线双压余热发电系统为例,分析了在窑尾C2预热器中增设SP锅炉蒸汽过热器对水泥及余热发电系统的影响,并做了投资收益对比。结果表明,增设SP-SH蒸汽过热器,不采取措施会使熟料热耗增加14671kJ/t熟料(0.5kg标煤/t),余热发电量可提高728kW,相当于在使余热电站总投资增加<7%的情况下使余热发电量增加9%,增加的投资在1.6年左右即可收回。

蒸汽过热器换热管爆管失效原因分析

针对某企业蒸汽过热器12Cr1MoVG钢换热管在服役过程中出现的爆裂失效现象,采用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、能量色散谱(EDS)对12Cr1MoVG钢管基体低倍组织观察、非金属夹杂物分析、显微组织观察和晶粒度评级,分析了钢管表面腐蚀产物层显微组织及成分,结合断口表面形貌和裂纹前沿腐蚀产物进行成分分析,指出烟气侧S元素造成的高温硫腐蚀是导致蒸汽过热器爆管的主要原因。另外,换热管显微组织中出现黄块状组织,导致换热管力学性能下降,是蒸汽过热器爆管的次要原因。

延长硫磺回收装置蒸汽过热器使用寿命的探讨

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司硫磺回收装置采用中压蒸汽过热器回收尾气焚烧炉内产生的高温烟气热能,降低装置运行成本.受原料酸性气流量波动影响,有时出现蒸汽过热器炉管超温甚至爆管现象.针对蒸汽过热器炉管超温的现象,从工艺操作、设备腐蚀等方面进行了分析,并提出了预防和改进措施：装置较低负荷运行时,过热蒸汽压力在大于3.5 MPa,1.0～3.5 MPa和小于1.0 MPa时,采取依次并入3.5 MPa,1.0 MPa和0.3 MPa蒸汽管网等操作;适时监控酸性气燃烧炉废热锅炉水质,使其pH值控制在8.0～9.5,磷酸根质量浓度控制在10～50 mg/L;尾气焚烧炉配风比控制在3左右.装置连续稳定运行10个月,有效延长了设备使用寿命.

蒸汽过热装置在过热蒸汽发电技术中的应用

介绍了某钢铁有限公司转炉汽化冷却蒸汽经过加热处理后用于发电的工程实例。结合实际运行数据,介绍燃气式蒸汽过热装置的运行状况,分析了其带来的经济效益和社会效益。