碱和蒸汽高压对小麦秸秆中粗纤维降解率的影响

为降低小麦秸秆中木质素的含量,提高半纤维素和纤维素的利用率,应用氢氧化钠和蒸汽高压联合处理小麦秸秆。首先采用单因素试验研究氢氧化钠质量浓度、固液比和处理时间对降解木质素效果的影响,然后通过正交试验研究降解木质素的最佳处理条件。结果表明,降解木质素的最佳条件为:氢氧化钠质量浓度11.67 mg/m L、固液比1∶9.0(w/V)、121℃(0.15 MPa)处理45 min。在此条件下,半纤维素、纤维素、木质素降解率分别达到78.07%、14.11%、80.33%。

动物实验室蒸汽高压灭菌器的安全操作与管理

蒸汽高压灭菌器是动物实验室中常用且极具危险性的设备。其承担着动物房及实验室中大多数物品的灭菌工作。近年来压力容器事故时有发生,压力容器安全问题应引起高度重视。人员方面应具备特种设备作业人员资质,同时培养良好的行业素质。仪器方面要注重规范操作步骤,做好日常仪器维护工作,仪器在设计使用年限内按照周期接受检验,根据要求,高压蒸汽灭菌器所配套的压力表与蒸汽发生器的压力表均为每半年检验一次。高压蒸汽灭菌器配套的安全阀与蒸汽发生器的安全阀均为每一年检验一次。

高压蒸汽室铸钢件砂型铸造工艺模拟研究

基于高压蒸汽室铸钢件的结构特点和铸造工艺要求,设计了该铸钢件的砂型铸造初步方案,并采用ProCAST软件进行了充型和凝固收缩数值模拟研究。结果表明:充型过程平稳,未出现浇不足现象,但在蒸汽室底座厚大部位、蒸汽室顶部凸台处出现了大体积缩孔,同时铸件中产生了分散的缩松缺陷。结合模拟结果,对缺陷部位增加了冒口和冷铁,改进后的模拟结果良好,没有缩孔缺陷。

煤化工空分装置汽轮机组高压蒸汽管线应力分析

高压蒸汽管线是煤化工空分装置管道应力分析的重难点,在满足相关标准中对管线一次、二次应力要求的同时,还需满足汽轮机生产厂家提出的较为苛刻的管口许用荷载。通过优化管线走向,合理设置管架类型,以满足不同工况下汽轮机管口荷载的要求,对工程设计具有一定的指导意义。

关于提高高压蒸汽吹扫效率的研究

结合高压蒸汽吹扫的典型案例,通过选择合适的吹扫参数和吹扫方式,实现了在较短时间内达到用户满意的吹扫效果,有效降低了吹扫蒸汽消耗,节省了试车成本,为项目的顺利进行赢得了时间,也为今后同类蒸汽管道吹扫提供了借鉴。

基于高压蒸汽灭菌比较不同溶液的热传导研究

比较生产溶液与注射用水的热传导差异,进行脉动真空高压蒸汽灭菌风险评估,以保证生产溶液灭菌符合生产要求。采用Ebro自动温度记录仪对同温度、同体积的生产溶液和注射用水分别进行数据采集,频率为10sec/次。相较注射用水,生产溶液中产毒培养基、10%明胶及缓冲液在加热时,其达到沸腾温度的时间明显少于注射用水,表明生产溶液的热传导性能较注射用水好。当注射用水达到沸腾温度时,生产溶液早已沸腾,说明在生产工艺中,为减少生产成本,可以用注射用水作为阳性对照,代替生产溶液进行高压灭菌,以注射用水的灭菌效果表明灭菌后的生产溶液符合生产要求。

甲醇合成压缩机高压蒸汽管道研究

甲醇合成单元离心式压缩机是整个生产流程中的核心设备,其运行的稳定性对整个装置的产能和效率至关重要。压缩机的蒸汽管道设计是影响其稳定运行的关键因素之一。在运行过程中,高压蒸汽的作用是驱动汽轮机运转,进而带动离心式压缩机工作。因此,高压蒸汽管道的设计必须科学合理,以确保压缩机的平稳运行。重点讨论了高压蒸汽管道的设计、无应力配管和吹扫等方面的内容,通过优化这些设计要素,确保汽轮机的安全运行,从而实现装置的稳定运转。

乙烯装置超高压蒸汽系统存在的问题及对策

某乙烯装置于2020年将产能由800 kt/a扩能至1100 kt/a,本周期投产以来装置核心设备裂解气压缩机汽轮机陆续出现进汽压力偏低、抽凝比偏低、高负荷运行时机组振动上升等问题,不仅增加装置能耗同时也对本装置及全厂的安全稳定运行造成了影响,文中通过对相关原因进行分析并定量计算,找出具体原因,为后续进一步的改造和优化提出相关建议。

超高压蒸汽管道开裂失效分析与预防策略

石油化工企业高压蒸汽管道多采用耐热低合金钢材料,由于长期在高温、高压条件下服役,其微观组织易发生珠光体球化及石墨化等现象,导致材料的力学性能降低,引发开裂泄漏事故。选择炼化企业四个超高压蒸汽管道开裂失效典型案例,开展服役条件、材质成分、力学性能及微观组织等方面的对比分析,探究管道的失效原因;从服役条件、日常检测与排查、预防策略等方面提出针对性措施,抑制低合金钢材料珠光体球化及石墨化现象,减少腐蚀泄漏问题的发生。为炼化企业超高压蒸汽管道的安全稳定运行提供参考。

合成氨装置配套锅炉高压蒸汽管系优化小结

针对合成氨装置配套锅炉高压蒸汽管系存在问题,分析其原因,分别就高压蒸汽管道应力较大、固定支架未有效固定、部分管架选型不合理等问题给出解决措施。

未饱和高压蒸汽恒定湿热试验设备湿度参数测量方法探讨

针对采用干湿球法对未饱和高压蒸汽恒定湿热试验设备的湿度参数进行测量时得到的干球温度和湿球温度,利用经验公式计算代替查蒸汽表法得到相对湿度可以显著提高数据处理的效率。在相同的干球温度和湿球温度条件下,通过采用经验公式计算得到相对湿度值和查蒸汽表得到的相对湿度值进行比较,可以确认由于方法误差带来的影响可以忽略不计时,对于采用经验公式代替查蒸汽表得到相对湿度提供依据。

高压蒸汽管线设计及施工要点总结

超高压蒸汽管线作为重要的能源输送设施,其施工和运行安全至关重要。本论文从施工和设计角度出发,剖析了超高压蒸汽管线的设计出发角度和施工检查要点,并提出了保证其安全运行的一些措施和方法。通过深入研究和分析,本文旨在为超高压蒸汽管线的施工和运行提供有益的参考和指导。

P91超高压蒸汽管道焊接及热处理

P91属中合金钢,具有相当高的冷裂倾向,在不预热条件下裂纹产生率到达100%,当预热温度220℃时可避免冷裂纹的产生。在焊接过程中严格控制焊件层间温度,使其保持在预热温度是首要任务。管道焊接过程控制不到位致使焊道内部产生裂纹而不被发现,投产过程易造成焊道断裂严重后果。多层多道焊,焊接工作量大,而且检测时间长,如果内部有缺陷返工量大且难,还须再次检测,严重影响工期。结合某项目实际施工情况,对P91超高压蒸汽管道焊接及施工实际情况进行总结。

高压蒸汽阀门高温蠕变强度分析

高压蒸汽阀门是火力发电机组的重要设备,某660 MW机组的主蒸汽温度可达到538℃,阀门在高温、高压条件下运行,受到温度和蒸汽压力的作用,有可能出现高温蠕变,严重时可造成蠕变破坏,引起事故。研究过程针对该机组的高压蒸汽阀门开展高温蠕变强度分析,介绍了蠕变原理及其三个典型阶段,通过数值模拟的方式探究了阀门上各部位的高温蠕变应力。结果显示,随着蠕变过程的发生,阀门逐渐释放能量,高应力现象在蠕变之后明显下降,可达到蠕变稳定状态。

火电厂次高压长输蒸汽管道的保温节能关键技术

随着能源消耗的日益增长,火电厂次高压长输蒸汽管道的保温节能技术成为了提高能源效率、降低运行成本的关键手段。通过优选保温材料与应用,结合保温结构的设计优化,不仅可以显著降低热能损失,还能提高系统的整体稳定性和可靠性。文章深入探讨了保温层厚度的优化设计、接头和阀门的保温处理、温度监控与调节技术及外部环境因素的综合影响。同时,提出了热量回收利用、智能化保温系统开发及新型保温材料应用等节能技术,旨在实现更高效的能量利用和更佳的经济效益。

高温高压蒸汽系统12Cr1MoV部件材质老化分析及剩余寿命评估

通过试验和理论分析,对高温高压蒸汽系统12Cr1MoV部件材质老化进行分析,并对材质严重老化的部件剩余寿命进行评估,及时掌控高温高压蒸汽系统12Cr1MoV部件的质量情况,采取合理的措施,防止因设备长期带病运行等各种不利因素而引起各类事故,从而提高设备安全运行的可靠性。

转化炉高压蒸汽过热器模块振动原因分析及优化调整

陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司1920kt/a甲醇联合装置甲烷转化系统于2020年底一次投料成功,转化系统负荷在95%以下时,转化炉对流段高压蒸汽过热器模块运行正常,随着转化系统负荷的提高,高压蒸汽过热器模块顶部出现振动偏高问题(振动速度>10mm/s)。分析认为,其原因主要在于,转化炉烧嘴燃烧状态未达预期效果,为确保转化炉正常的出口转化气温度,增加了燃料气量,导致烟气量增加,烟气在较高的流速下发生湍流而引起模块振动。后通过优化调整,适当降低转化系统水碳比以减少转化反应辐射热需求,减少燃料气消耗,降低炉膛烟气温度,降低转化炉烟气量,高压蒸汽过热器模块顶部振动过大问题有所改善。下一步准备利用停车检修机会改造升级转化炉烧嘴,并加固高压蒸汽过热器模块,以彻底解决高压蒸汽过热器模块振动大的问题。

微生物实验室高压蒸汽灭菌器规范管理与安全控制技术

高压蒸汽灭菌器是高校及科研院所微生物实验室中常用且最有效的灭菌设备。因高压蒸汽灭菌器具有较高的危险性,在使用中常常发生安全事故。文章结合微生物实验室特点,探讨高压蒸汽灭菌器注册登记的行政许可和作业人员资质准入的规范管理要求,以及作业人员在操作过程中需要懂得防灼伤、防爆炸等基本安全知识和掌握灭菌效果监测的安全控制技术。

高压蒸汽灭菌器中温度与压力的关系

应用Clausius Clapeyron方程、波义耳定律和道尔顿分压定律 ,分析高压蒸汽灭菌器中混合气体温度和压力的关系。以文献数据建立了灭菌器中残留不同量空气时的Antoine方程 ,导出以压力表读数计算温度的方法。

高温高压蒸汽干燥过程中木材的收缩应力特征

该研究利用新开发的耐热、耐压应力传感器 ,采用夹具束缚试件在干燥过程中的收缩变形 ,考察了高温高压蒸汽条件下 ,伴随试件干燥过程的收缩应力发生、发展特征及粘弹性特性 ,旨在为探索减少木材干燥缺陷和内部残留应力的高温快速干燥工艺条件提供理论基础和科学依据 .该文着重探讨了 10 0℃以上的高温高压过热蒸汽条件下 ,试件从饱水到全干状态或明显开裂为止 ,收缩应力的连续测定方法 ,并对其径向和弦向收缩应力的发生发展特征进行了初步探讨 .研究结果表明 ,在高温热处理 (相对湿度为 0 )过程中 ,径向的收缩应力相当大 ,约为弦向的 2倍 ;而在其他相对湿度条件下 ,情况却相反 ,相对湿度 6 0 %、80 %条件下 ,弦向的收缩应力反而变得比径向大 .试件在 180℃的高温高压过热蒸汽干燥过程中 ,随着相对湿度的增加 ,收缩应力明显下降 ,应力得到有效抑制 .即使在相对湿度 10 0 %的高温条件下干燥 。