乙烯裂解炉的蒸汽-空气烧焦过程模拟

裂解炉炉管内壁的蒸汽 空气烧焦操作是一个反应温度和浓度沿空间变化的动态过程。此过程可以用一组非线性双曲型偏微分方程描述。为了便于求解及积分的收敛 ,采用迎风差分格式计算。在烧焦过程模拟中 ,根据裂解炉炉管高温成焦的特点 ,采用了沿炉管不变的烧焦反应动力学参数和反应热 ,模拟计算 2 0h内裂解炉炉管不同时刻的焦层厚度、气固相温度、氧气和水蒸气分压沿炉管的变化 ,计算结果与工业测量结果相符合 ,为开发先进的裂解炉在线烧焦技术提供了更加可靠的基础。

蒸汽-空气锤节能技术改造的经济效益分析

本文推导了蒸汽—空气锤能量转换过程中各级效率和经济效率的计算公式,并结合几家锻造厂的实测数据,得出了锻锤各级效率和经济效率。对我们目前正在进行的蒸汽—空气锻锤节能技术改造,进行了经济效益分析。指出了用现有技术对蒸汽—空气锻锤进行节能技术改造,可以用较小的投资,取得很大的社会经济效益。

浅谈机械皮带锻锤与蒸汽-空气锻锤的能效

机械锻锤是一种依靠落下部分重力位能实现锻件变形的单工位锻造设备,投资建造成本低,结构简单,锻造生产能耗低,能效好,在珠三角地区应用广泛。为使锻造设备多样化,发挥机械锻锤的优势,降低锻造生产成本,通过研发,自行设计并主持制造了两台机械锻锤,生产中、小型锻件,设备使用两年多,运行良好。本文主要对自制1.5吨、2.5吨机械皮带锻锤及1吨、3吨蒸汽—空气锻锤的设计原理及其打击能量、能效进行比较分析。

蒸汽-空气混合注射修复TCE污染的二维土箱实验研究

蒸汽-空气混合注射法是一种新近发展起来的并具有较好应用前景的包气带非水相液体(NAPLs)污染修复方法.为探讨蒸汽-空气混合注射法的修复过程及机制,本研究采用石英砂模拟包气带松散介质,选取三氯乙烯作为典型污染物,在二维土箱内人工设置不同的污染方式和污染区域,开展混合注射修复实验.结果表明,混合注射有效地改善了SVE法后期出现的"拖尾"现象,其修复过程可分为SVE阶段、蒸汽加强阶段和热量穿透阶段;污染区域零散分布与单一分布相比,热量穿透土箱的时间变短,TCE去除率更高,去除速率更快.污染区域零散分布与单一分布条件下,热量穿透时间分别为60 min、69 min,去除率分别为93.5%、88.2%,去除时间分别为83.9 min、90.6 min,缩短了修复时间;另外,在污染区域单一分布的实验中发生TCE污染羽的积累与下渗现象,降低了TCE去除效率,在污染区域零散分布实验中温度过渡带更宽,温度峰前冷凝的NAPL态TCE减少.

在流化床气化炉中生物质与煤共气化的研究(Ⅰ)——以空气-水蒸汽为气化剂生产低热值燃气

在600kW流化床气化炉工业示范装置上以空气-水蒸汽为气化剂,将生物质/煤按不同比例进行了共气化的实验研究。在实验研究的运行条件下,得到了生物质/煤混合比例对气化炉工作温度、燃气热值、气体产率和气化效率等重要技术参数的影响。对玉米芯/煤的比例为81/19时的典型实验结果表明:气化炉工作温度869℃,空气当量比ER=0.21,S/B=0.20时,气体产率1.96m^3/kg,燃气热值6.4MJ/m^3,气化效率71.3%,燃气中焦油含量小于10mg/m^3,该炉经过连续运行考核,运行平稳,工况稳定。

生活垃圾焚烧发电项目蒸汽-空气预热器疏水系统设计分析

生活垃圾焚烧发电项目采用蒸汽-空气预热器,蒸汽经过与空气换热后产生凝结水,通过疏水系统进行回收。疏水系统的工艺及设计直接影响一次风温能否满足运行需要,起到关键性作用。本文结合多个生活垃圾焚烧发电项目运行问题,经过改造以及优化设计后的情况,分析了不同蒸汽-空气预热器疏水系统及蒸汽参数的特点,优化了蒸汽-空气预热器疏水系统工艺技术方案,确保蒸汽-空气预热器运行所需的蒸汽参数,降低高压抽汽量,节约能耗,满足风温要求,并对疏水系统的设计提出建议,为新项目的优化设计以及运行项目中疏水系统问题提供借鉴。

S型管束外空气-蒸汽冷凝传热特性数值分析

为追求非能动安全壳热量导出系统换热器更优异的管外空气-蒸汽冷凝传热性能,并为实验及换热器的拓展设计提供相应指导,本文对S型管束外含空气蒸汽冷凝传热特性进行了数值分析。结果表明:计算参数范围内,S型管束能有效强化管束外含空气蒸汽冷凝传热能力,其平均冷凝传热系数为竖直管束的1.3~1.7倍。总结得出迎流面强化传热的管间冲刷效应和抑制传热的空气层堆叠效应的耦合作用机制。多排布置时,减小管排数、增大弯管半径、管间距及采用叉排布置均有利于提高S型管束外含空气蒸汽冷凝传热能力。

蒸汽—空气管壳式换热器设计计算

介绍了蒸汽—空气管壳式换热器设计的主要公式 ,经实践验证它们有较好的实用性和可靠性。换热器蒸汽入口和出口温差小 ,压差小 。

用2t蒸汽空气锤锻造大型高速钢滚刀锻坯

大型高速钢滚刀锻坯锻造生产技术现已基本成熟,但由于工厂设备不匹配、原材料供应达不到工艺要求,加之新一代锻工实践经验不足,增加了锻造生产的难度,影响到锻件质量。最近,我们成功地用2t蒸汽空气锤锻造了W9Mo3Cr4V高速钢大滚刀锻坯,较好地解决了这一问题,具体生产过程如下。

蒸汽——空气锤使用不同工作介质的调节

有些工厂安装的蒸汽一空气锤,用空气作为工作介质时,锤的力量不足,采取了很多办法,如加气罐等措施还是不起作用。 由热工学知道,气体传递能量的大小与其状态有关,即与其比体积v、压力p及温度t等状态参数有关。根据锻锤的工作情况。

蒸汽—空气锤气缸裂纹的冷焊修复

蒸汽—空气锤气缸裂纹的冷焊修复１１６０２２大连机车车辆厂裴化廷，唐祖安蒸汽—空气锤气缸的工况复杂而又恶劣，缸体产生裂纹报废的情况时有发生。更换新气缸不但制造周期长，加工成本高，而且停机损失很大。我厂锻工车间两台１ｔ蒸汽—空气自由锻锤在使用中，气缸产生...

蒸汽锤的技术改造

介绍了在单柱式3t蒸汽锤大修过程中，进行的缸体镗缸镶套、采用聚四氟乙烯活塞环以及锤杆与活塞热套装配等项技术改造，通过改造取得较明显经济效益。

不同复热方式对冷冻馒头理化特性、微观结构和感官品质的影响

采用蒸汽、蒸汽-热空气循环、微波三种方式复热冷冻馒头,对复热后馒头的理化特性、微观结构和感官品质进行综合比较。结果表明:微波复热的馒头升温速率最快,但水分丢失严重,馒头品质低于其他方式复热的馒头,主要表现在硬度大、内聚性低、微观结构遭到破坏。蒸汽复热的馒头水分含量大,水分活度高,半结合水含量高,色泽和质构方面也优于其他方式复热的馒头,但加热所需时间长。蒸汽-热空气循环复热的馒头升温速率仅次于微波复热,复热后馒头微观结构表现最好,并且能显著提高淀粉结晶度和糊化度;另外,加热过程中产生的美拉德反应,对馒头品质的改善和提升也有积极影响。

乙烯装置裂解炉的烧焦过程模拟

裂解炉炉管内壁的烧焦过程是个炉管温度、压力、浓度和焦炭厚度随时间,沿空间变化的动态过程。基于蒸汽-空气法烧焦机理分析,假定沿炉管烧焦反应动力学参数和反应热不变,建立了蒸汽-空气烧焦过程机理模型。针对中石化镇海炼化分公司乙烯装置裂解炉BA104的实际烧焦参数结合有限元求解进行了流程模拟。流程模拟结果与实际过程的对比证实了所建立的工业裂解炉蒸汽-空气烧焦过程模型的可行性和有效性,为实现烧焦过程的闭环优化控制奠定了基础。

蒸汽空气混合物与过冷水直接接触凝结研究

通过实验研究了矩形通道内蒸汽-空气混合气体与过冷水的直接接触凝结过程。通过可视化窗口,利用高速摄像机发现了蒸汽质量流率150~400 kg/(m^2s),水质量流率6000~8000 kg/(m^2s),水温30℃条件下的三种纯蒸汽凝结流型:泡状流、振荡射流和稳定射流。研究了空气质量分数对凝结流型、壁面温度分布和压力分布的影响,结果表明:随着空气含量的增加,蒸汽在汽液相界面上的凝结变得困难,泡状流和振荡射流的汽液相界面明显变长,稳定射流则变化不大,汽液混合层的厚度明显增加,蒸汽区尾部聚集大量的气泡。此外,随着空气含量的增加,上壁面的温度降低,压力升高,下壁面的温度和压力均升高,且压力峰值点远离蒸汽喷嘴出口,说明汽液相界面变长。

乙烯裂解炉自动烧焦专家控制系统的开发与应用

针对中石化镇海炼化分公司烯烃部的BA104管式裂解炉的生产现状、存在的问题及其需求,开发并实现了裂解炉自动烧焦专家控制系统。阐述工业裂解炉自动烧焦专家控制系统的系统结构、控制策略和控制方案。同时针对BA104管式裂解炉自动烧焦需求,开发了自动烧焦专家控制软件。实际应用证实了该系统的可行性和有效性。

基于工况识别的乙烯裂解炉清焦控制系统

针对传统乙烯裂解炉清焦采用人工手动控制和固化清焦程序控制时,存在的清焦时间长、效率低及清焦不彻底等问题,提出一种基于工况识别的乙烯裂解炉清焦控制方法,通过对清焦尾气中的CO2含量进行监测,判断当前工况状态,从而对清焦控制参数进行调整,可以有效缩短清焦时间。工业应用测试证实了所提方法的可行性和有效性。

供热厂燃气锅炉烟气再循环系统中防止冷凝水产生的方法

在众多供热厂燃气锅炉脱硝改造技术路线中,烟气再循环技术作为一种占地较少、投资较低且改造效果明显的改造方式逐渐脱颖而出,但由于烟气再循环是将部分烟气与冷空气混合,烟气和空气温度较低时会产生大量冷凝水,由于烟气中大量的CO_2溶于冷凝水中,呈酸性的冷凝水会极度加剧风道的腐蚀,并且对鼓风机及燃烧器等重要设备产生危害,同时对锅炉的运行产生安全隐患。根据某一工程实例,本文提出了一种烟气再循环中防止冷凝水产生的方式,通过采用aspenplus软件建立的混合气体模型进行计算,当烟气再循环量为15%时,冷空气与15%的烟气混合后的理论计算温度达到19℃~20℃时无冷凝水产生;当烟气再循环量提高至20%时,混合气体的理论计算温度达到23℃~24℃时无冷凝水产生。本文的研究思路可供类似工程进行参考。

如何提高锻锤锤杆的寿命

我国蒸汽—空气自由锻锤,普遍存在着锤杆使用寿命低的问题。由于锤杆的断裂,经常造成事故,被迫停产检修。设备利用率低,修理费用高,直接影响工厂的生产和经济效益。几十年来,我们为提高锤杆的使用寿命,减少事故,提高设备利用率,从锤杆的技术管理、制造工艺及材质等方面均进行了探索,也找到了一些切实可行的办法,摸索了点滴经验,仅供同行参考。 1.锤杆受力分析 锤杆在工作状态下,受力情况是很复杂的。

应用电液锤技术改造蒸、空锻锤

案例研究目的 通过对实际项目的监测、研究,着重从理论、应用、经济效益及市场潜力等方面分析应用电液锤技术改造蒸、空锻锤的可行性及实际效果,为类似项目作示范。 案例分析概述 中国一拖集团承德曲轴连杆有限公司是生产拖拉机、汽车、空压机、内燃机曲轴连杆的专业化公司,属国家大型企业,年产量达40万件。锻造分厂是其主要生产单位,主要生产单缸曲轴和连杆毛坯,现有锻锤4台,其中蒸、空两用3t模锻锤1台,蒸、空两用1t模锻锤2台,蒸、空两用1t自由锻锤1台。锻造曲轴连杆时,用自由锻开坯,用模锻锤成型。