棉浆过醋酸蒸漂一体化工艺的探讨

分析了棉短绒的化学成分。通过正交及单因素实验,初步探讨了棉浆过醋酸蒸漂一体化的制浆工艺以及在此过程中棉浆中荧光的脱除,并分析了原料预处理及助剂对制浆工艺的影响。得到的优化工艺条件是:蒸漂最高温度为70℃,初始pH为8,过醋酸用量为3%,保温时间为60min。在此条件下,可以得到高得率(91%)、高白度(87.76%ISO)的纸浆,棉浆中荧光的脱除率达到了90%以上。

阻垢剂在蒸漂用水中的应用试验

重点论述三种阻垢剂在清水和强碱性条件下的用量比较试验,选出CT-102作为最佳助剂,确定了适合生产条件的助剂使用量。并将其与过氧化氢、稳定剂、湿润剂分别进行混合影响试验,结果显示:CT-102阻垢剂不影响过氧化氢、稳定剂和湿润剂的使用效果,具有很好的阻垢性能。

聚木糖酶预处理碱性过氧化氢蒸漂一体化研究

通过聚木糖酶预处理碱性过氧化氢制浆蒸漂,可有效去除浆的发色基团,获得的浆的白度和强度相对较高;生产废水的污染指标下降,降低了生产废水的处理费用。

棉短绒“蒸漂一体化”制浆造纸厂废水及其处理

本文对保定钞票纸厂首家引进的“碱性过氧化氢蒸漂一体化”制浆工艺与造纸设备的度水性质、污染负荷与废水处理状况作了定性与定量的评价。同时，提供了这种废水及其处理工艺运行的有关实际数据。

蒸漂设备复合水垢的清洗

本文论述了以3%～5%浓度的硝酸清洗液清洗蒸漂锅及料框等设备表面形成的蒸漂复合水垢,并对此浓度清洗液的腐蚀性进行测试。试验结果显示:除垢率达99%以上,效果明显,清洗液对蒸漂相关设备不产生腐蚀。

棉短绒H_2O_2一步法蒸漂制浆的不足及对策

现行棉短绒制浆采用H2O2一步法蒸漂制浆工艺,即棉短绒脱脂、去除木素、去疵点与H2O2氧化漂白同时进行,由于脱脂、去除木素、去疵点的最适宜温度与H2O2蒸漂不同,脱脂滞后于H2O2分解,降低了H2O2的利用率。本文分析了H2O2一步法蒸漂制浆的不足,并提出了3种改进措施,即采用二步法蒸漂制浆、混合蒸漂工艺及改进一步法蒸漂的升温曲线等,以提高H2O2的利用率,降低废水中的COD。

棉短绒制浆工艺蒸漂一次完成

棉短绒作为优良的造纸原料被广泛用于高级纸张及特殊用纸的生产,其制浆一直延用烧碱法蒸煮、次氯酸盐漂白的制浆工艺。该法纤维降解严重,成浆得率低,强度差,制浆废水对环境污染大。近年来,棉短绒制浆正朝着高得率、高强度、低污染、低消耗、低尘埃等方向发展。为了探索这一新的工艺,我们根据碱性过氧化氢既可脱除木素成浆,又可消除浆内有色基因的特点,采用了以碱性过氧化氢加化学助剂为蒸漂液,进行了棉短绒蒸煮、漂白一次完成制浆工艺的研究。

特种棉浆过氧化氢蒸漂的新改进

应用Y Y-02渗透剂和热碱液装锅,棉纤维进行了初始部分脱脂,过氧化氢分2~3次加入,创造了过氧化氢匀质、和缓反应条件,显著减少过氧化氢无效分解,提高白度,降低COD。

棉短绒先精浆后蒸漂治理黑液新工艺

棉短绒先精浆后蒸漂治理黑液新工艺是一项专利技术。棉短绒先经过精浆(打浆)和除砂后,去除了原料棉短绒中80%以上混杂物,清洁后的棉短绒浆料再进行H_2O_2蒸漂,产生的黑液中的COD含量<2000mg/L,比传统工艺显著降低,达到了在生产源头治理黑液的目的。而且,制浆生产过程碱和蒸汽的消耗比传统工艺节省50%。

棉短绒预浸渍、蒸漂二段制浆方法

介绍了棉短绒预浸渍、蒸漂二段制浆方法的工艺过程。棉短绒在预浸渍后,排除多余的碱液,再进蒸煮脱脂除杂,然后进行双氧水蒸漂。该方法节碱显著,半浆白度达65%,黑液量减少且黑液呈浅棕色。

棉短绒低碱浓小液比蒸煮蒸漂制浆

用液比1：4碱液渗透棉短绒，再用液比1：2进行棉短绒小液比碱蒸煮后双氧水蒸漂，可节碱50％以上，黑液量减少1／3，黑液COD含量降到6000～8000mg／L，因双氧水的作用可使浆的铁质含量〈10ppm，且省去次氯酸钠漂白其棉浆白度也可≥80％。

二步法棉短绒蒸漂新工艺

在较低温工况条件下,采用传统的棉短绒制浆蒸煮工艺对棉短绒先进行蒸煮脱脂,再用双氧水对棉短绒进行蒸漂。半浆白度高,制浆得率高,蒸汽和碱的用量降低。

棉短绒蒸漂一体化新工艺探索

一、前言 棉短绒(cotton linter)是指轧棉后残留在棉籽壳外的那部分纤维。按其轧棉工艺及质量的不同,可分为三类九个等级。按轧棉顺序分为三次,称一类(一道)、二类和三类;同时又根据各道绒的质量优劣分为三级。

常规硫酸盐漂马尾松蒸煮工艺的改进

改进了常规间歇蒸煮工艺。经生产实践证明 ,改进后的蒸煮工艺 ,大幅度地增加了的产量 ;降低了未蒸解的渣浆量和煮后浆的卡伯值 ,同时保证粘度不降低 ;

过醋酸蒸煮脱除棉浆荧光的工艺研究

通过正交及单因素实验,初步探讨了过醋酸在棉浆蒸煮过程中脱除荧光的效果,并分析了原料顸处理对制浆工艺的影响。优化工艺制得棉浆得率达91％,ISO白度达87．76％,棉浆中荧光的脱除率达90％以上。

棉短绒制浆新工艺

介绍了棉短绒制特种浆的碱-过氧化氢蒸煮漂白一次性在蒸球中成浆的工艺,对工艺的选择性作了对比研究,表明碱与过氧化氢的合理比值及其用量对纸浆的聚合度、白度、耐折度等有较大的影响。

棉短绒湿法除杂清洁制浆工艺

介绍了棉短绒湿法除杂制浆工艺,该工艺可去除80%以上杂质,为H2O2清洁蒸漂制浆创造良好条件,可有效治理黑液的污染,节省化工原料;湿法除杂中的洗涤水沉淀后呈中性,可以循环使用,可用于灌溉;有机污泥可以用作肥料、种蘑菇,变废为宝。

草类纤维原料氧化法清洁制浆新技术机理探讨

进入"十二五"后,随着国家节能减排力度的加大和废水排放新标准(第二阶段)的实施,资源丰富的草类原料清洁制浆新技术与新方法再次引起了业内的广泛关注。这些新技术有的已进行了生产性试验,有的还处于实验室研发阶段。本文暂且不探讨其经济的可行性、是否成熟可靠、是否到达推广应用的程度,而是主要从机理上、理论上分析探讨这些制浆新方法的工艺原理,并提出需要解决的问题。据编者掌握的资料,对这些草类纤维原料制浆新方法进行较全面的理论分析与深入探讨,本文在业内还是首次。虽然有些理论依据内容在教科书上可以找到,但为保持文章的完整性和作者原有观点,本刊没有进行过多地删减。在个别地方以编者注的形式说明编辑的意见和看法。同时期盼读者提出自己的观点和见解,在本刊交流。

棉短绒过氧化氢法制浆试验

棉短绒过氧化氢法制浆试验丁洪杰，孙先启，王学玲，朱长青山东省轻工业学校济南２５００１４关键词：棉短绒，过氧化氢，蒸漂一次成浆目前棉短绒制浆多采用蒸煮、漂白两段法，由于其污染重、得率低，因而我们依据有关资料和理论，在实验室进行了棉短绒过氧化氢法蒸漂一次...