蒸烘机温度控制系统的优化

利用串级控制实现蒸烘机温度控制的方法,以提高系统对二次干扰的抗干扰能力,改善系统的动态特性,使整个系统达到最佳控制质量。

D.T.型蒸脱机与高料层蒸烘机相结合的探讨与实践

Ｄ．Ｔ．型蒸脱机与高料层蒸烘机相结合的新型蒸脱机具有两种蒸脱机的功能，既能适合菜籽预榨—浸出的粕脱溶使用，又能适合大豆一次浸出粕脱溶使用。其结构是在Ｄ．Ｔ．型蒸脱机的基础上，根据我国的国情作了一些合理的改进，还克服了高料层蒸烘机由于结构上的缺陷在加工大豆时脲素酶不能达标的弱点。新设备力求结构简单、制造容易、降本增效、操作方便。经过我厂的探讨与实践，已初步收到了可喜的效果。

ZH型蒸烘机的设计研究

利用传热、传质、热辐射及材料力学理论，进行ＺＨ型蒸烘机设计研究。

高料层蒸烘机在使用中的几点改进

高料层蒸烘机是油脂浸出工艺中湿粕连续脱溶的设备。它具有结构简单、脱溶效果好、溶耗低、操作方便、便于维修等优点。同时该机在能源消耗上,不论电耗或蒸汽的消耗也较其它脱溶设备低。 从浙江省余姚市粮机厂向国内24个省、市和出口东南亚的150余套浸出成套设备中调查,到目前为止,成套设备中的脱溶设备全部采用的是高料层蒸烘机。实践证明,该机不仅适用于菜籽、棉籽、桐籽、花生、大豆、亚麻籽、葵花籽等压榨油饼的浸出,

湿粕蒸烘的技术问题

探讨了湿粕由刮板送至蒸烘机内去溶烘干工艺中遇到的技术问题

高料层蒸烘机常见故障分析与排除

高料层蒸烘机是我国浸出法制油行业中应用最广泛的一种湿粕连续脱溶设备。它不仅适用于菜籽、棉籽、大豆、花生等的预榨浸出后的湿粕脱落，而且也适用于大豆、米糖、棉柏等的一次浸出后的湿粕脱落。它具有结构简单、脱溶效果好、溶耗低、操作方便、便于维修等优点。但目前从许多厂的使用情况看，还存在不少问题。如干粕残溶高、溶剂回收效果差、蒸粉机喷料、提不高料温、烧毁电机等。为此，将上述问题产生的原因及排除方法介绍如下。

九蒸九晒和九蒸九烘干燥工艺对何首乌化学成分的影响

目的探讨何首乌在九蒸九晒和九蒸九烘干燥工艺中,其外观性状、浸出物和化学成分的变化规律。方法分别采用九蒸九晒和九蒸九烘炮制工艺制备样品,观察外观性状;参考2020年版《中国药典(四部)》通则2201浸出物测定法测定醇溶性浸出物;建立不同炮制样品的高效液相色谱指纹图谱,以二苯乙烯苷峰为参照峰,导入中药色谱指纹图谱相似度评价系统(2012.130723版),鉴定其中的化学成分。结果何首乌炮制后饮片颜色逐渐加深,显黑褐色或棕褐色,质硬,断面角质样,第9次炮制后有明显蜡样光泽,晒干品和烘干品无明显差异;醇溶性浸出物在2种炮制过程中均逐渐减少并趋于平稳。生品和炮制品的高效液相色谱图中共检出22个峰,其中7个共有峰,指认出没食子酸、5-羟甲基糠醛、二苯乙烯苷、大黄素、大黄素甲醚,发现7个新成分。3批炮制品中,第1批烘品中5种成分的含量比晒品稍高,第2批和第3批晒品中5种成分的含量比烘品稍高。结论何首乌经上述2种工艺炮制后的结果无显著差异,可考虑用九蒸九烘的现代工艺代替传统的九蒸九晒工艺。

瓜蒌的产地烘蒸加工

针对瓜蒌易虫蛀、我国南方地区因气候潮湿不易加工出瓜蒌以及烘烤加工瓜蒌皮时的烟尘污染等问题,提出了产地加工的烘蒸法。该方法可以有效地杀灭虫卵,防止虫蛀,缩短干燥时间,防止霉变腐烂,避免烟尘污染,适合南方地区加工瓜蒌和瓜蒌皮。

WLS助剂改性棉织物活性染料的轧烘蒸和轧蒸短流程工艺

探讨了盐、碱、汽蒸时间对阳离子改性剂WLS改性棉织物活性染料轧烘蒸和轧蒸短流程工艺染色性能的影响.测试了织物表面染色深度K/S值、固色效率及牢度等性能指标,比较了这两种染色工艺的染色效果.结果表明,改性棉织物采用轧蒸短流程工艺较轧烘蒸工艺固色效率略低,但采用此两种工艺,改性棉织物均可以获得比未改性棉织物更高的K/S值,更好的色牢度,均能实现活性染料轧染无盐低碱染色.相比之下,由于轧蒸短流程工艺工序短,更符合节能减排、环保的染色理念,更具发展前景.

高效液相色谱法测定无患子果三蒸三烘炮制前后的常春藤皂苷元含量

目的考察无患子果“三蒸三烘”炮制前后的常春藤皂苷元含量变化,提供无患子果炮制方法的有效性依据。方法采用HPLC法。以Inertsil ODS-XP柱(150 mm×4.6 mm,5μm)为色谱柱,以乙腈-水(68∶32)为流动相,流速为1 ml/min,柱温30℃,检测波长为210 nm。结果常春藤皂苷元在2.784~13.92μg/ml范围内与峰面积呈良好的线性关系,回归方程为:Y=312274X+118146(r=0.9999)。无患子果炮制前的常春藤皂苷元含量平均为20.7219 mg/ml,炮制后为23.4431 mg/ml,炮制品较生品含量提高13.13%。结论无患子果经“三蒸三烘”炮制后,常春藤皂苷元含量增加。而HPLC法具有操作简便,精密度、稳定性、重复性好,可用于无患子果炮制前后的质量控制。

基于中心组合设计和响应面法优化棉针织物活性染料轧烘轧蒸染色工艺

为优化雷马素红RGB染料对棉针织物的轧烘轧蒸(PDPS)染色工艺,采用中心组合设计(CCD)和响应面法(RSM)考察了4组实验变量(NaCl和Na2CO3质量浓度、预烘时间和汽蒸时间)对染色织物K/S值的影响,建立了相关的预测模型。模型的回归分析、方差分析以及实际染色实验的验证表明,RSM模型可以准确地预测棉针织物在PDPS染色过程中染色条件对K/S值的影响;优化工艺条件为:NaCl质量浓度172.78 g/L、Na2CO3质量浓度38.46 g/L、预烘73 s,饱和蒸汽下汽蒸133 s。

ECO活性染料湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺

探讨了安诺其ECO活性染料对纯棉平绒织物的湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺,测试了染色织物表面深度K/S值、固色率、提升力以及染色牢度等性能指标,比较了两种染色工艺的差别.试验结果表明:使用安诺其ECO活性染料,实施湿蒸短流程染色,缩短了工艺流程,使染料具有较好的提升性,尤其130℃湿蒸短流程工艺具有较高织物表观深度K/S值,牢度与传统轧烘轧蒸工艺相当.湿蒸短流程染色工艺无需食盐,节约了染化料,降低了废水处理的难度,但湿蒸短流程工艺固色率较传统轧蒸轧烘工艺略低,另外,100℃蒸汽湿蒸工艺仅适合染较浅的颜色.对轧染节能减排、环保染色有待于做进一步探索.

基于LS-SVM棉针织物轧烘轧蒸染色工艺的预测模型

为优化活性染料对棉针织物的轧烘轧蒸染色工艺,基于最小二乘支持向量机(LS-SVM),以氯化钠质量浓度、碳酸钠质量浓度、烘干时间和汽蒸时间作为预测模型的输入变量,染色织物K/S值作为输出变量,建立了多因素模型并进行预测。结果表明,织物实验K/S值和模型预测值的相关系数高达0.99996,平均相对误差小于0.5%,说明该模型具有较高的精度,该建模方法可用于染色织物K/S值的预测,可以用于棉针织物轧烘轧蒸染色工艺的预测和优化。

棉织物的活性染料低含水率焙蒸固色工艺

针对棉织物传统轧烘轧蒸染色工艺存在的能耗高、活性染料易水解、废水含盐量高和排放量大等问题,提出了利用密封装置固色的棉织物低含水率焙蒸固色工艺。通过测定密封装置中织物表面温度的变化曲线,探讨含水率对织物升温以及织物染色性能的影响,研究棉织物低含水率焙蒸固色理论。探究焙蒸温度、焙蒸时间、代用碱和Na_(2)SO_(4)质量浓度对棉织物低含水率焙蒸固色的影响,并且对低含水率焙蒸固色工艺与轧烘轧蒸工艺染色织物的染色效果进行了比较。结果表明:染料用量相同时,经低含水率焙蒸固色工艺染色织物的K/S值均比经轧烘轧蒸工艺染色织物的K/S值高,采用这2种工艺染色的织物耐摩擦色牢度相差较小,这为提升棉织物轧染工艺的染色性能提供了新方法。

纯棉针织物平幅染色中的烘筒烘干工艺

为优化烘筒烘干工艺流程,减少织物正反面色差,设计了4种轧染工艺对纯棉罗纹织物进行染色,根据织物的表观色深,得出最优轧染工艺为轧-烘-蒸工艺。在烘筒烘干过程中,应先采取低温烘燥,当织物带液率降至一定程度后,再以逐级升温的方式对织物进行烘燥,织物正反面接触烘筒间隔时间控制在20 s以下为宜,带液率30%时汽蒸固色效果最好。对于轻薄型针织物,除降低初始烘干温度外,还应提高车速,以加快烘筒传动速度,提高布面匀染性。

植物油厂用好自动料门的诀窍

植物油厂自动料门装配不当 ,将造成生产过程中诸多弊端。本文紧密联系生产实际 ,就因此出现的常见故障、产生原因及改进措施 ,如何有效地用好自动料门 ,进行了较为详尽的介绍。