旋转式蒸煮罐高短法蒸料工艺及快速冷却装置的研究与应用

一、概述酱油原料的蒸煮是酱油生产的重要工序,其效果关系到原料蛋白质利用率和成品酱油的质量。高压短时间蒸煮与快速冷却是获得理想蒸料效果的“三要素”。早在50年代中期,日本酱油酿造上就已提出NK式蛋白原料处理法,该方法是把经过浸泡的大豆或撒水量120～130℃的脱脂大豆放在蒸煮罐内以0.7～0.9kg/cm^2压力旋转进行0.5～1.0小时的蒸煮完成一次性变性后立即进行减压冷却,防止发生变性过度现象。

冲蚀引起的蒸煮罐爆炸事故

1992年初,哈尔滨某酒厂发生了一起压力容器爆炸事故。一台壁厚为16mm的蒸煮罐在使用了一年零4个月后正常运行中发生了爆炸。断口最薄处仅为1.2mm。 1 罐体情况该蒸煮罐为立式,如图1所示。1989年初制造,1990年9月投入使用。

水玻璃蒸煮溶解罐的改造

介绍了某公司白炭黑生产中固体水玻璃蒸煮溶解罐的改造设计 ,改造后的生产能力提高一倍 ,运行费用降低一半 ,达到了预期的目的。

罐底自动下料装置的设计

针对企业蒸煮罐在生产中的不足,进行罐底自动下料装置的设计开发,介绍了该装置的结构形式和特点、机械原理,并对主要的元部件进行受力分析和设计计算。另外,还对该装置的密封圈选型、材料进行了详细的介绍,希望可以给同行的设计人员提供一些帮助和参考。