焦油蒸馏二段泵机械密封失效分析及技术改进

焦油蒸馏二段泵是煤焦油加工装置核心设备,它将一段蒸发器底部115℃煤焦油抽出送入焦油管式炉辐射段获取热量温升至400℃后,将其送入二段蒸发器内,高温煤焦油通过温度及分压控制实现馏份分离,获取中温沥青、蒽油和三混(酚油、洗油、萘油)等需要的产品。我厂该泵在实际运行中,频繁发生泄漏,机械密封在安装运行一个月左右开始微漏,三个月后泄漏量增大,无法继续使用。严重影响了装置的环保达标和长期稳定运行。

蒸馏塔预热段腐蚀的原因分析及解决方案

分析了双相不锈钢00Cr18Ni5Mo3Si2作为氨碱厂热母液蒸馏塔预热段的材料,在使用过程中遭受严重的应力腐蚀破坏的原因,并对解决此问题的方案进行了总结和探索。

应用两塔三段蒸馏提高酒精质量的体会

介绍了两塔三段流程的工艺特点和设备情况，指出强制回流是关键，应用此流程能提高酒精的质量，对老厂技改具有现实意义。

劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践

以渣油加氢处理和延迟焦化并存的重油加工路线为切入点,分析了常减压蒸馏一般流程的特点和不足,提出并论述了两段减压蒸馏技术的流程特点,介绍了流程对产品质量和收率的影响,实现了原油合理蒸馏.以采用了两段减压蒸馏技术的某在建工程项目12 Mt/a常减压蒸馏装置为例,通过流程模拟计算分别对常减压蒸馏的一般流程和两段减压蒸馏流程进行了分析,主要结论如下：外甩常压重油作渣油加氢处理原料,减少了减压蒸馏部分的加工负荷,同时也造成了直馏柴油的损失,采用两段减压蒸馏流程能够避免该部分柴油的损失.两段减压蒸馏技术,各段生产目标单一、明确,产品质量和收率可依据后续加工装置的需要灵活调节.两段减压蒸馏技术的第一段减压蒸馏操作条件缓和,采用常规干式减压蒸馏技术,可以有效降低装置的加工能耗.第二段减压蒸馏的减压塔内仅设有2～3段填料床层,内部结构简单,全塔压力降低,更有利于实现减压深拔技术,提高减压蒸馏的拔出深度;第二段减压蒸馏拔出的重质减压蜡油直接并入渣油加氢处理原料,简化了流程.采用两点抽真空技术,两段减压蒸馏共用一套抽真空系统,简化了流程,也降低了投资.两段减压蒸馏技术可以有效降低装置的加工能耗和建设投资,适用于新建项目,在以优化全厂装置配置为目的的改造项目中也值得尝试.

关于降低金属镝中钨含量的试验

还原与精炼镝均采用钨坩埚 ,使得钨元素在金属镝中累积 ,造成产品精镝中的钨含量超过客户标准 ,为此 ,进行了坩埚材质及金属钙形状对比试验 ,熔炼温度和熔炼时间试验 ,以找出生产最佳工艺条件。

从钌吸收液中提取高纯钌粉新工艺

本文阐述和讨论了钌与杂质锇,硅分离及钌纯化的方案、流程确定、试验研究及试生产结果。试验中，钌实收率达95％，产量纯度达到99．97％．