预分离-预蒸馏流程工艺指标调整与优化

水溶液全循环法尿素装置一段系统改造为预分离-预蒸馏流程后,通过调整与优化工艺指标,吨尿汽耗进一步下降。

试论用半直接式蒸馏流程生产符合GB394-81标准的一级酒精蒸馏技术

用半直接式三塔蒸馏流程生产糖蜜酒精，只要适当地对流程加以改造，摸索合理的工艺条件，并合理加药，可以生产出符合GB394－81标准的一级酒精，并可不断提高质量。

用半直接式蒸馏流程生产一级酒精

用半直接式三塔蒸馏流程生产糖蜜酒精,只要适当地对流程加以改造,摸索合理的工艺条件,并合理加药,可以生产出符合GB394—81标准的一级酒精,并可不断提高质量。

Q-900水溶液全循环法尿素工艺节汽技术的开发

Q-900水溶液全循环法尿素工艺是在各尿素生产厂配合协作下不断开发的，在技术实践中产生的，凭作者50余年的生产实践经验，用到原小尿素装置的增产节能技改中，逐步完善的节能工艺。本工艺是在中压段多回收甲铵反应热的节能工艺：回收热能的方法是反应热与加热稀尿液是直接的热交换，所以提高了热能利用率。首先是改变操作工艺，以增加热能利用段的热能回收率。使用预分离．预蒸馏工艺流程后。认识到预蒸馏气的气相组成有大幅度的改变，即NnJC02下降50％，CO2分压上升88％，则在热能利用段使用稀组分的二甲液，使热能回收率进一步提升。再是用好一吸外冷却器，由于预分气中有92％的NH3，直接进入一吸外冷却器，可更多的吸收预蒸馏气经热利用段后残留的CO2量，使进入一吸塔的CO2量下降，极大地稳定了一吸塔的操作：两个吸收CO2的设备，都是一吸塔的外移吸收段，可吸收一分气中85％的CO2量，即生成甲铵的热能回收率达到85％。