米糠油物理精炼蒸馏脱酸工艺与设备

概述了米糠油物理精炼蒸馏脱酸工艺与设备。蒸馏脱酸工艺分间歇式、连续式两种，脱酸方式分简单蒸馏、卧式蒸馏、板式蒸馏、填料蒸馏等；蒸馏脱酸设备包括闪蒸设备、蒸馏设备、换热设备、FFA回收设备以及热能供应设备、真空获取设备。

高酸值米糠油物理法蒸馏脱酸工艺优化

米糠油由于解脂酶的作用导致其酸价高、色泽深且精炼困难,由于化学脱酸存在精炼率低、助剂残留、炼耗高及副反应多等诸多弊端,使物理法蒸馏脱酸针对高酸值米糠油精炼优势凸显。研究了蒸馏脱酸的精炼效果,考察了脱酸后酸值、色泽的变化。通过单因素与正交试验,优化了米糠油蒸馏脱酸的工艺条件。正交试验以真空度、蒸馏温度和蒸馏时间为因素,获得的最佳条件是真空度90 k Pa,时间1.7 h,蒸馏温度215℃。

2种脱酸工艺对米糠油甘油酯组成及3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的影响

依据酸价和甘一酯、甘二酯含量降低情况,确定米糠油水蒸气蒸馏脱酸的最佳条件,之后对相同米糠毛油分别进行碱炼脱酸和水蒸汽蒸馏脱酸,再对脱酸米糠油进行蒸馏脱臭,并对其酸价、甘油酯组成及3-氯丙醇酯、缩水甘油酯含量进行检测,对比研究2种脱酸工艺对米糠油甘油酯组成及3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的影响。结果显示:米糠油水蒸汽蒸馏脱酸的最佳条件为温度250℃、时间100 min;经水蒸汽蒸馏脱酸,米糠油酸价(mgKOH/g)从14.64降低至5.58,甘二酯、甘一酯含量分别从18.18%、4.08%降低至5.78%、1.87%,降幅分别为68.21%、54.17%,3-氯丙醇酯、缩水甘油酯分别从6.28、4.47 mg/kg上升至10.27、7.70 mg/kg;经碱炼脱酸,米糠油酸价降低至0.11,甘二酯、甘一酯含量降低至9.09%、2.45%,降幅分别为50.0%、39.95%,3-氯丙醇酯、缩水甘油酯含量分别上升至7.35、6.67 mg/kg;蒸馏脱酸米糠油再经脱臭,3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量分别升高至16.04、12.94mg/kg,而碱炼脱酸米糠油再经脱臭,3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量分别升高至17.18、13.91 mg/kg,较蒸馏脱酸再脱臭的升幅提高,这可能源于水蒸汽蒸馏脱酸相比于碱炼脱酸能更好地降低待脱臭油脂中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的前体物质即甘一酯和甘二酯含量,但由于水蒸气蒸馏脱酸本身会生成较大量的3-氯丙醇酯和缩水甘油酯,使得待脱臭油脂中的含量很高,致使脱臭后油脂中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的含量仍然很高。因此,如何在降低待脱臭油脂中甘一酯、甘二酯含量的同时减少3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量,或将成为防范和消减米糠油精炼过程3-氯丙醇酯和缩水甘油酯形成需要突破的关键技术问题。

提高米糠油中谷维素含量的脱酸工艺研究

对米糠油进行脱蜡和磷酸-草酸辅助水化脱胶,再联合碱炼脱酸、蒸馏脱酸两段脱酸工艺进行脱酸,研究碱炼脱酸保留酸价以及两段脱酸工艺对谷维素留存率的影响。以谷维素含量、脱酸率、精炼率为考察指标,在单因素试验的基础上采用响应面试验优化脱酸工艺。结果表明,原油酸价(KOH)为22~25 mg/g时,碱炼脱酸保留酸价(KOH)取5 mg/g,原油酸价(KOH)为27~33 mg/g时,保留酸价(KOH)取6 mg/g,原油酸价(KOH)为35~37 mg/g时,保留酸价(KOH)取7 mg/g,谷维素留存率较高。米糠油碱炼脱酸的最佳工艺条件为温度25℃,时间22 min,碱液质量分数16.91%,加碱量为理论碱量加0.1%的超碱量;蒸馏脱酸的最佳工艺条件为温度225℃,时间86 min,真空度0.098 MPa。在最佳工艺条件下,碱炼脱酸后谷维素含量为2.05%,脱酸率为77.78%,精炼率为80.05%;蒸馏脱酸后谷维素含量由2.05%升高到2.16%,接近原油(2.15%),脱酸率为90.83%,精炼率为92.42%。

米糠油脱酸精炼工艺优化研究

为减少米糠油精炼过程中谷维素的损失,利用磷酸和草酸辅助水化脱胶,再联合碱炼脱酸、蒸馏脱酸两段脱酸工艺对米糠油进行脱酸。以谷维素含量、米糠油脱酸率和精炼率为考察指标,在单因素试验基础上设计正交试验进行工艺优化。结果表明:米糠油碱炼脱酸最佳条件为碱炼温度50℃、碱炼时间22.5 min、碱液浓度22°Be′;蒸馏脱酸最佳条件为真空度98 kPa、蒸馏温度225℃、蒸馏时间80 min。此条件下米糠油脱酸后的酸价为0.50 mg KOH/g,谷维素含量为2.06%。

双低油菜籽副产品脱臭馏出物利用技术取得突破

科技部农产品加工重大科技专项双低油菜籽副产品脱臭馏出物利用技术取得突破，在国内外首次提出应用分子蒸馏脱酸技术对低浓度菜籽脱臭馏出物进行预处理、然后生产植物甾醇和天然维E技术路线，实现了低浓度菜籽脱臭馏出物的有效利用，获得了高纯度的植物甾醇、天然维生素E产品。该项技术成果已引起我国天然维生素行业的普遍关注。

菜籽油物理精炼工艺推广应用的研究

介绍了我院在菜籽油物理精炼技术通过部级中试鉴定的基础上，又在推广利用方面做了进一步的研究摸索工作。对物理精炼和化学精炼两种工艺效果进行了比较。结果表明：在相同品质的毛油获得相同品质成品油的条件下，物理精炼较化学精炼在缩短流程、减少设备投资、提高精炼率、防止环境污染、直接获得副产品混合脂肪酸等方面均有明显的优势。

油茶籽油物理精炼工艺实践

结合工程实践,针对油茶籽毛油酸值一般较高的特点,介绍油茶籽油的物理精炼生产工艺、设备特点、操作参数、质量指标及生产中应注意的一些问题,通过实际生产验证了物理精炼技术在高酸值油茶籽油精炼上的优越性。

高烹米糠油物理精炼新工艺的研究

用脱胶法脱胶 ,用复合脱色剂吸附脱色 ,用高温短程水蒸汽蒸馏技术进行脱酸 ,得到富含谷维素和VE 的高烹级米糠油的研究过程。