吸附浓缩-蓄热催化燃烧工艺过程研究

建立了一套VOCs气体吸附浓缩-蓄热催化燃烧中试设备并对其工艺条件进行了优化研究。该设备可实现VOCs的连续脱附且保持较高的脱附浓度水平,此浓缩气体经过预热后可直接进入蓄热催化燃烧系统进行矿化处理。实验采用二甲苯和活性炭分别作为VOCs气体和吸附剂,评价了吸附浓缩设备和蓄热催化燃烧设备的主要工艺条件参数。结果表明,当控制吸附浓缩设备的切换时间为60 min、吸附气浓度为1 500～4 000 mg/m3、脱附气流量为8 L/min、脱附温度为170℃、冷却气流量为40 L/min时,吸附尾气中VOCs含量基本为零,同时脱附浓度可满足起活温度为180℃、换向半周期为30 min的蓄热催化燃烧设备自热稳定运行,且VOCs去除率在95%以上。

蓄热式催化燃烧设备研究设计

为规范蓄热式催化燃烧设备(RCO)设计,以某企业有机废气为实例,展开三床RCO研究设计。介绍了三床式蓄热式催化氧化技术处理挥发性有机污染物的工艺及设备设计过程,设计出一套完整的处理系统。废气经处理后,非甲烷总烃浓度由672 mg/m^(3)降至21.6 mg/m^(3),满足国家排放标准要求,处理效率96.6%,热回收效率90.1%,年运行费用约9.26万元,单套设备年有害物质排放削减量12.36 t。通过系统联锁智能控制系统,实现系统长期稳定运行,具有良好的环境效益,可供从业人员参考。

转轮吸附——蓄热催化燃烧技术处理挥发性有机物研究进展

转轮吸附-蓄热催化燃烧技术是近年来发展起来的挥发性有机物(VOCs)的净化治理技术。该文介绍了国内外转轮吸附-蓄热催化燃烧技术的研究现状,吸附剂特性对反应器性能的影响、操作参数对反应器性能的影响、反应器的模型化研究;并对今后的研究方向进行了展望。

转轮浓缩−催化燃烧净化金属漆涂装有机废气

为解决金属漆涂装废气风量大、浓度低、含漆雾难处理等问题,采用干式布袋除尘−沸石转轮−旋转式蓄热催化燃烧(RRCO)工艺对废气进行处理。结果表明,转轮最佳脱附温度为170~180°C,最佳转速3 r/h,催化燃烧温度400°C。运行3个月后催化转化率仍可稳定达到97%,系统废气处理率稳定在90%以上,挥发性有机物(VOCs)排放浓度低于DB 33/2146–2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》的限值。

燃烧技术治理VOCs的研究进展

详细介绍了VOCs末端治理燃烧技术的研究进展,包括直接燃烧技术、热力燃烧技术、蓄热燃烧技术、多孔介质燃烧技术、催化燃烧技术、蓄热催化燃烧技术等,提出了燃烧技术在应用过程中的安全问题,对未来VOCs治理技术发展趋势做出展望。

三床式RCO在丁苯橡胶干燥废气处理中的应用

针对丁苯橡胶装置干燥废气流量大、污染物浓度高的特点,经过技术对比分析,发现三床式催化氧化技术(RCO)更适合处理丁苯橡胶干燥废气。通过分析三床式RCO反应器工作原理以及影响运行效果的因素,找出了最佳的工艺控制参数,确保其稳定、高效、节能、达标运行。经三床式RCO反应器处理后,干燥废气中苯乙烯含量降至30mg/m3以下,非甲烷烃含量降至20 mg/m3以下,达到了《石油化学工业污染物排放标准》对废气中特征污染物苯乙烯和非甲烷烃排放限值的要求,实现了清洁生产的目标。

挥发性有机物治理技术研究进展

综述了挥发性有机物治理技术的研究进展,介绍了吸收法、吸附法、冷凝法、膜分离法、生物法、等离子体法、光催化法、直接燃烧法、蓄热式燃烧法、多孔介质燃烧法及催化燃烧法等。其中,蓄热式催化燃烧法具有较好的发展前景。不同的挥发性有机物特征有很大差别,而各种治理方法适用范围有限,单一处理工艺已无法满足治理要求,因此多种工艺联合使用将在大气污染治理方面具有广阔的前景。分析了多种常用治理技术的原理、适用条件及优缺点,并对发展方向进行了展望。

大型除尘设备制造中涂装废气收集与净化系统的设计及应用

为解决大型除尘设备制造中涂装工艺产生的有机废气难于有效收集和净化的问题,采用了电动伸缩式薄膜屋顶收集系统及干式过滤除尘-活性炭吸附-蓄热式催化燃烧(RCO)净化工艺对废气进行处理。结果表明,收集系统在不影响生产加工操作的同时可实现喷漆区域换气次数为9.4次/h,喷涂废气的收集效率不低于90%。经系统净化后尾气中污染物浓度低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)的限值。系统试运行运行中发现的活性炭箱吸附工况非正常升温和催化炉超温的问题也得到了有效的处置。

环境保护中VOCs处理技术研究

目前,VOCs的治理方法主要有活性炭吸附法、催化燃烧法、吸收法、等离子体净化法和生物净化法,这些方法都存在一定的不足之处,而蓄热式催化燃烧(RCO)技术具有吸附能力强、操作简单、设备运行成本低、分解物质能力强等优点,无论是在VOCs去除率还是运行成本方面,都具有较强优势。本文针对VOCs排放对环境的影响,以某化工企业为例,采用蓄热式催化燃烧(RCO)技术进行VOCs治理。结果表明,VOCs最佳燃烧温度为250~300℃,在该温度范围下,VOCs的去除率可以达到97%以上,并且进气风量和气体停留时间对去除效果影响较小,可以实现VOCs的“零污染”排放。