VOCs治理蓄热反应问题分析与对策

挥发性有机物(VOCs)治理是当下国内环保领域的研究热点之一。随着相关排放标准的升级,以蓄热反应为基本工艺的RTO,RCO技术开始在行业内被广泛应用。通过对蓄热反应工艺原理的分析,发现国内RTO,RCO设备普遍存在“周期性工况波动”问题,提出了具有普遍适用性的“顺序控制”解决方案。通过在实际VOCs治理项目的实施过程中进行对比试验得出,顺序控制方案可以将反应器出口非甲烷总烃质量浓度稳定在15 mg/m 3以下,实现了稳定达标。顺序控制方案将被广泛应用于VOCs治理项目中,并推动废气治理行业的技术发展。

蓄热氧化反应器在石化VOCs废气处理中运用分析

挥发性有机物(VOCs)会造成臭氧层破坏、大气污染,进而加剧温室效应。石化生产会产生VOCs废气,为控制VOCs废气的排放量,需借助蓄热氧化反应器进行废气处理。基于此,分析用于石化VOCs废气处理的蓄热氧化反应器,结合某石化企业的VOCs废气处理案例研究蓄热氧化反应器的实际运用情况,以供参考借鉴。

蓄热氧化反应器在石化VOCs废气处理中的应用

针对石油化工生产过程复杂挥发性有机物(VOCs)废气治理,开发了高效蓄热氧化反应器技术,利用开发的蓄热氧化反应器组合前端吸收及冷凝等废气预处理及浓度调节技术,在石油化工企业罐区、装车以及含油污水池逸散废气、汽油氧化脱硫醇尾气等挥发性有机物废气处理上进行了工业化应用,考察了双床蓄热氧化反应器和三床蓄热氧化反应器废气处理工业化应用效果。结果表明:三床蓄热氧化反应器处理效果明显好于双床蓄热氧化反应器。针对石油化工企业复杂VOCs废气,采用开发的三床蓄热氧化反应器处理后,净化气中非甲烷总烃质量浓度小于10 mg/m^(3),硫化氢、有机硫化物以及苯、甲苯、二甲苯等污染物浓度均低于检出限,优于国内外最严排放标准要求,实现了VOCs近零排放。

蓄热催化氧化技术在处理丁苯橡胶尾气中的应用

中国石油吉林石化公司有机合成厂是专业生产丁苯橡胶的企业,因装置建设年代较早,后处理单元的废气一直没有处理设施,而是通过排气管直接排往大气。为降低丁苯橡胶装置对大气的污染程度,完成公司节能减排目标,装置采用北京中电联环保工程有限公司提供的成套专有技术:蓄热催化氧化技术处理橡胶废气,使废气中的有机物在氧化室氧化分解成CO2和H2O,反应后废气通过烟囱达标排放,利用燃料气燃烧提供热量的方式进行开工预热和系统补热。该技术减少燃料消耗,采用新型催化剂,避免催化剂失活现象发生,反应器在点火、运行、停车过程中安全可靠,环保效果明显,苯乙烯排放量下降97%以上。

蓄热催化氧化法处理挥发性有机物的研究进展

介绍了处理废气中挥发性有机物的新方法——蓄热催化氧化法,并和蓄热氧化法进行了区分、比较,总结了其优越性,同时指出了当前我国蓄热催化氧化法相关技术的发展现状和存在问题。

软包装印刷VOCs末端治理技术探讨

分析了当下软包装印刷行业VOCs治理现状;介绍了传统与新型活性炭吸附、RTO蓄热式反应燃烧等主流VOCs末端治理技术的装置结构原理、工艺路线;在比较分析传统与新型及传统装置之间的优缺点基础上,从浓度、成本控制、源头控制等多个方面对目前软包装印刷VOCs治理解决方案进行探讨。

热等离子体技术在树脂废气处理中的应用

采用热等离子体技术处理佛山三水力泉树脂制品有限公司生产过程中产生的甲醇、甲苯等有机废气(反应器使用二箱蓄热式反应器),有效利用了VOCs废气焚烧产生的余热,废气经处理后,转化为CO、CO_2和H_2O等小分子气体。经第三方检测机构监测,甲苯平均去除率达到95.7%,VOCs总烃的平均去除率达到93.1%,其排放浓度达GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》的要求。采用热等离子体技术处理树脂生产过程中产生的有机废气,年运行费用在15.7万元左右。