蓄热式氧化炉在炼油污水处理厂中的应用

采用蓄热式氧化炉技术高效处理炼油污水处理厂VOCs。介绍了蓄热式氧化炉的应用流程、工艺设计和运行情况。实验结果表明:在蓄热式氧化炉入口气体浓度为甲烷爆炸下限的6.5%~7.0%、炉膛温度为800~820℃的条件下,装置运行效果较好,处理后烟气排放非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯的平均质量浓度分别为5.28,0.09,0.20,0.02 mg/m^(3),远低于国家排放标准。蓄热式氧化炉具有热效率和净化率高、操作安全可靠、维护工作量少等特点,是炼油污水处理厂VOCs治理的有效途径。

蓄热式氧化炉入口废气浓度检测与安全缓冲设计

介绍了蓄热式氧化炉(RTO)工艺安全控制常用的3种在线可燃气体检测仪表。通过分析各在线仪表的原理和特点,阐述了选型过程需要考虑的主要因素。采用设计实例,简述了RTO系统中在线可燃气体检测仪与RTO入口紧急切断阀之间的安全缓冲设施设计要点。结论是,入口废气安全缓冲设施设计应从分析仪表的类型、仪表测量偏离、检测与安全元件的响应时间、安全控制系统的设定值及装置占地等多个技术角度综合考虑。

蓄热式氧化器处理挥发性有机物的数值模拟技术及应用进展

针对蓄热式氧化器(RTO)处理VOCs的数值模拟技术,归纳了国内外蓄热体换热、VOCs破坏去除率等方面的科研成果,总结了其在实际运行中的应用进展,并基于已报道的研究成果与科学前沿,提出了新的发展趋势。

蓄热式氧化技术在火驱烟道气处理中的应用

以红山嘴油田红浅1井区火驱先导试验烟道气处理为例,火驱烟道气中非甲烷总烃(NMHC)含量及H_2S浓度无法满足GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》、GB 14554—1993《恶臭污染物排放标准》,必须对此进行处理。文章对比分析了常用处理工艺技术特点,提出蓄热式氧化工艺处理烟道气具有对NMHC、H_2S、CO等摧毁效率高;对火驱低热值含硫采出气处理负荷调节范围大,处理后烟气满足环保排放标准等技术优势;经过矿场试验,验证了热氧化工艺处理含H2S低浓度烷烃气体的可行性,处理后的气体满足上述标准排放要求,为后续火驱开发提供了技术支持,具有一定的应用价值。

蓄热式氧化器用陶瓷蓄热体性能测试及对比

介绍了蓄热式热氧化器(RTO)主要使用的几种陶瓷蓄热体,并模拟RTO设备的运行,测试几种蓄热体的性能,对RTO设备的设计具有指导意义。

蓄热式氧化炉(RTO)设计优化的探讨

蓄热式热氧化炉(RTO)是目前国内外比较流行的一种VOC废气治理化工设备。如何从设计的角度考虑RTO的设计优化问题,使得RTO更环保、更节能高效具有一定的现实意义。文章分别从低氮环保技术、高效燃效与节能技术、蓄热体三个方面来讨论RTO的设计优化问题。

蓄热式氧化炉(RTO)在废气处理中的应用

某炼油厂厂东区域成品、半成品储罐及成品装车、装船系统的尾气经自身尾气处理装置处理后仍不能满足最新的废气排放标准。在该形势下,该炼油厂将厂东区域的尾气集中收集,送入该区域新建的RTO装置进行处理。经标定分析,处理后的尾气中苯、甲苯、二甲苯最高含量分别为0.0467 mg/m^(3)、0.0311 mg/m^(3)、0.0579 mg/m^(3),非甲烷总烃去除率最低97.3%,最高达到99.5%,均满足排放标准要求。通过开展更换提升阀密封圈、更改提升阀切换时间、更换蓄热室蓄热陶瓷等技术改造,成功解决长周期运行过程中非甲烷总烃去除率下降的问题,确保尾气排放依法合规,并极大改善了该区域的环境状况。

蓄热式氧化炉(RTO)危害因素分析

通过对企业使用RTO情况调查,对RTO装置存在的危害因素进行分析探讨,对RTO设施本身及相关设施提出了安全对策措施,为RTO生产企业和使用企业在完善设计、使用方面提出了参考性意见。

蓄热式氧化炉在石化企业废气处理的应用

介绍了某公司有机化工厂蓄热式氧化炉(RTO)的实际运行效果,针对新增废气采取了相应措施,扩大了RTO炉的处理范围,减少相关装置VOCS排放量,达到减少环境污染的目的。

采用蓄热式氧化方法治理农药行业废气的研究

农药生产过程中产生的废气含有大量的有机气体,如果这些废气不经处理直接排放到空气中,污染环境的同时造成了能源的极大浪费。传统的有机废气净化方法包括洗涤、吸附和冷凝等,这些方法易产生二次污染,而且存在处理效率低、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。实践证明,焚烧法能在一定温度下将废气中的有机物分解成无害物质。采用直接焚烧,由于顺酐废气的浓度和气量所适合的如催化焚烧技术和热力焚烧法,需要企业投入的成本大,收益小;采用蓄热焚烧法,燃烧过程不需要投入任何燃料,还可以回收大量蒸汽供企业使用,能为企业带来可观的经济效益。

蓄热式氧化炉在电池行业真空泵尾气治理中的应用

电池行业真空泵尾气成分复杂,而蓄热式氧化炉(RTO)可以用于治理真空泵尾气。针对电池行业真空泵尾气的产生特点,本研究采用滤筒+碱洗塔+蓄热式氧化炉组合工艺进行治理,分析了系统组成、安全措施和主要技术参数。研究表明,该系统具有环保达标、安全运行、节能降碳、智能运维的突出优势。

RTO蓄热式氧化炉在农药化肥行业有机废气治理上的应用

根据某农化企业的要求,采用蓄热式氧化炉(以下简称RTO)对废水工段生化尾气、厌氧塔甲烷气、污泥烘干尾气进行有效治理,目标为达标排放。因废气VOCs浓度较高,所以采用三室RTO,同时附加冷却塔+碱洗涤塔吸收RTO排放尾气中的酸性物质。

蓄热式氧化炉在无机材料煅烧尾气处理中的应用

在无机材料进行充分煅烧后,所产生的尾气分子被燃烧,其内部结构含有三乙胺物质、正丁胺物质等,具有挥发性质的有机化合物,会严重影响整体厂区以及厂区周边的自然环境。本文首先阐述了蓄热式氧化炉运作原理,并且结合实际设备施工案例,总结出蓄热式氧化炉在无机材料充分煅烧之后的实际应用。

RTO(蓄热式氧化炉)应用调研分析研究

通过调研RTO(蓄热式热氧化炉)装置处理VOCs(挥发性有机物)的应用实例,对比分析了VOCs处理效果及存在问题,结合RTO处理VOCs原理及相关规范,指出采用RTO方法的优点及需要完善改进之处,为RTO装置的建设和运营提供指导意见。在一定VOCs浓度区间范围内,随着VOCs浓度的升高,RTO对VOCs去除率呈上升趋势,RTO对VOCs的绝对去除量有保障。RTO装置比较适合处理VOCs浓度为1 000~8 000mg/m^3的废气,三室式RTO装置可以兼顾到处理效率和经济性要求,现有主流三室式RTO比较适宜的VOCs废气处理量为10 000~30 000 m^3/h。

蓄热式氧化炉处理有机废气的设计原理

从热力学的角度对蓄热式氧化炉系统加以分析,了解了蓄热体在热力系统当中的巧妙应用,从而更加明确了余热炉等各组成部分的设计方向。

基于蓄热式氧化炉的化工废气处理技术研究

随着化工行业的不断发展,废气的排放量也随之增大,废气处理问题逐渐成为了化工行业发展的重点。本文先介绍了蓄热式氧化炉技术,分析了蓄热式氧化炉技术在化工废气处理中应用的可行性、应用前景,然后对蓄热式氧化炉在化工废气处理中主要技术手段、处理工艺进行了分析。通过研究,能发挥蓄热式氧化炉作用,帮助做好化工废气处理工作。

沸石转轮+蓄热式氧化炉处理工艺的探究与应用

近年来,国家越来越重视环境污染问题,在2019年颁布的环保排放标准中,对VOCs(挥发性有机物,Volatile Organic Compounds)的最高允许排放浓度及排放总量均作出了严格要求,致使之前使用的一些传统VOCs处理工艺已无法满足新标准的排放治理要求。本文阐述了一种沸石转轮浓缩+蓄热式氧化炉的新型VOCs废气处理工艺的工作原理和此种工艺在Y涂料公司1生产车间的应用,这种工艺净化效率高,不仅可以满足国家相关环保排放标准,还有助于减少大气污染,以便在实现环保目标的同时,实现经济效益,Y涂料公司为甘肃省首次采用沸石转轮+蓄热式氧化炉联合工艺处理VOCs废气的企业。

蓄热式废气氧化炉的焚烧方案和关键设备研究

详细介绍了蓄热式废气氧化炉的焚烧方案,主要包括蓄热式废气氧化炉的工艺流程、设备组成和蓄热体的工作模式。并采用CFD计算方法,对富氢燃料燃烧器的设计和蓄热体的传热阻力计算进行了深入研究,优选出燃烧器合适的配风结构和蓄热式废气氧化炉的最佳换向时间,并制定该蓄热式废气氧化炉装置的自控时序表,为工程设计提供指导。

蓄热式热氧化炉安全防护措施探讨

蓄热式热氧化炉(RTO)是一种高效有机废气治理设备,具有净化效率高、运行成本低、热效率高等优点,也带来了较多的安全风险。介绍了RTO的工艺原理,结合近年来发生的RTO爆炸事故,分析了安全事故发生的原因,提出了设置废气采样分析仪、阻火器、爆破片、补氧风机、应急旁路等安全措施,以确保RTO安全运行。

蓄热式高温氧化装置在钢板预处理线中的应用

钢板预处理线在生产加工过程中,会产生大量的挥发性有机化合物(VOCs)。通过设置蓄热式高温氧化装置(RTO),对挥发性有机化合物进行彻底治理,并达标排放。通过实施此工艺,解决了生产线废气排放超标的问题,确保了设备的良好运行。