蓄热式氧化器处理挥发性有机物的数值模拟技术及应用进展

针对蓄热式氧化器(RTO)处理VOCs的数值模拟技术,归纳了国内外蓄热体换热、VOCs破坏去除率等方面的科研成果,总结了其在实际运行中的应用进展,并基于已报道的研究成果与科学前沿,提出了新的发展趋势。

蓄热式氧化器用陶瓷蓄热体性能测试及对比

介绍了蓄热式热氧化器(RTO)主要使用的几种陶瓷蓄热体,并模拟RTO设备的运行,测试几种蓄热体的性能,对RTO设备的设计具有指导意义。

蓄热式热氧化器在顺酐行业中的应用

介绍了蓄热式热氧化器及其在顺酐尾气处理方面的成功应用,并从环保、节能方面进行了阐述,提出了推广应用的建议。

蓄热式热氧化器转化效率的研究

对蓄热式热氧化器的转化效率有影响的各个因素进行了分析,通过建立实验平台、分析实验数据,得出温度对蓄热式热氧化器转化效率起决定作用,含氧量并不影响蓄热式热氧化器转化效率,这为蓄热式热氧化器设备的设计提供了依据,并对其向更广领域推广奠定了基础。

活性炭吸附器+蓄热式热氧化器集成设备的开发研究

设计了处理VOCs用的活性炭吸附器+蓄热式热氧化器集成设备,并对其社会效益和经济效益进行了分析。

蓄热式热氧化器用于VOC处理的应用研究

介绍了蓄热式热氧化器(RTO)的原理与结构,对其处理某云母带生产线上产生的VOC进行了应用研究,结果表明,RTO是一种高效、实用、经济的VOC处理装置,具有较大的应用前景。

顺酐行业中蓄热式热氧化器的应用

介绍了蓄热式热氧化器处理顺酐尾气的工作机理,在此机理的基础上,常州亚邦化学有限公司对年产3万t顺酐尾气在国内首次用蓄热式热氧化器装置进行了处理,处理后的尾气完全达到GB16297-1996排放标准,回收的余热为平均每日产1.8MPa蒸汽150余吨。

蓄热式热氧化器(RTO)在涂膜行业中的工程应用

介绍了RTO在涂膜行业废气处理中的应用以及废气氧化后的余热回收利用方法。

蓄热式热氧化器有机废气净化机理

对蓄热式热氧化器(RTO)有机废气净化机理,RTO设备运行过程中的蓄热过程和热力氧化过程进行了系统分析。指出需对热力氧化技术和关键设备进行理论分析与计算,并对装置结构进行改进,对工艺流程进行优化,以实现RTO装置最大化节能降耗。

蓄热式热氧化器在印铁行业中的应用

印铁涂布和印刷的尾气中含有大量的VOCs及CO,直接排放会对环境造成极大污染,如何处理这部分尾气使之达标排放,并做到资源和能量的综合利用尤为重要。上海宝钢包装股份有限公司在国内首次用蓄热式热氧化器(RTO)装置对年产500 t涂布尾气进行了处理,处理后的尾气完全达到GB 16297—1996排放标准以及DB31—933—2015上海市大气污染物综合排放标准。介绍了利用RTO装置处理印刷和涂布尾气的工作机理,从RTO的性能、使用的寿命和日常的维护费用等角度对该案例进行了分析,结果表明,RTO优于目前其他同类的废气环保处理装置。

矿井乏风瓦斯蓄热氧化发电关键技术研究

乏风瓦斯蓄热氧化技术主要通过蓄热式热氧化器周期性的切换来维持自热氧化反应,热量可用来发电或热能。乏风氧化热电联供示范项目"山西潞安集团高河煤矿乏风氧化发电"创新性地把乏风的收集、输送、掺混和脱水、高温蓄热式氧化装置以及余热利用发电三部分技术整合在一起,该项目装机容量30WM,年发电量2.4亿千瓦·时,每小时处理乏风108万立方米,年处理乏风达量94亿立方米。该项目的成功将为我国煤矿区超低浓度瓦斯有效利用提供技术示范和支撑。

蓄热式热氧化器的改进与应用

为了解决城市周边小企业挥发性有机物空气污染问题,研发了一种新型多蓄热室旋转换向蓄热式热氧化器,对现有蓄热式热氧化器内不合理的流通截面积分配比例进行了改进,并在北京市郊某工厂建设了处理能力3 000 m3/h的应用示范装置。应用情况表明,新型蓄热式热氧化器对VOC的处理效率可达96%,同时比常规热力焚烧炉节能70%以上。通过对蓄热式热氧化器出口残留VOC来源和各种能量消耗数据的分析和计算,揭示了影响蓄热式热氧化器示范装置VOC处理效果和燃料消耗量的因素,并提出了进一步改进示范装置的措施:控制旋转换向阀门的泄漏率至1%以下以提高处理效率;降低外壁温度、提高废气预热温度以减少能量消耗。

苯氧化法顺酐生产中的尾气处理技术

顺酐生产过程排放含有CO、CO2等物质的大量废气,严重污染大气环境,因此如何处理这部分废气使其达标排放十分重要。主要介绍了目前国内有机废气治理的常用方法,对它们的特点进行了简单介绍。蓄热式燃烧法技术可靠,可实现资源的循环利用,并在顺酐生产中能得到成功的应用。

RTO装置在焦化废气处理中的应用

采用蓄热式热力氧化器(RTO)对焦化废气进行了处理,并对RTO装置进行了工艺优化。结果表明,经过RTO装置处理的焦化废气达到了国家相关排放要求,有机废气的净化率达到了99%,治理效果较好。

Development of non-premixed porous inserted regenerative thermal oxidizer

In this study, a porous inserted regenerative thermal oxidizer (PRTO) system was developed for a 125 kW industrial copper-melting furnace, due to its advantages of low NO x emissions and high radiant efficiency. Zirconium dioxide (ZrO2 ) ceramic foams were placed into the combustion zone of a regenerative thermal oxidizer (RTO). Different performance characteristics of the RTO and PRTO systems, including pressure drop, temperature distribution, emissions, and energy efficiency, were evaluated to study the effects of the porous inserts on non-premixed CH4 combustion. It was found that the PRTO system achieved a significant reduction in the NOx emission level and a fuel saving of approximately 30% compared to the RTO system. It is most suitable for a lean combustion process at an equivalence ratio <0.4 with NOx and CO emission levels within 0.002%-0.003% and 0.001%-0.002%, respectively.