蓄热式废气氧化炉的焚烧方案和关键设备研究

详细介绍了蓄热式废气氧化炉的焚烧方案,主要包括蓄热式废气氧化炉的工艺流程、设备组成和蓄热体的工作模式。并采用CFD计算方法,对富氢燃料燃烧器的设计和蓄热体的传热阻力计算进行了深入研究,优选出燃烧器合适的配风结构和蓄热式废气氧化炉的最佳换向时间,并制定该蓄热式废气氧化炉装置的自控时序表,为工程设计提供指导。

蓄热式氧化炉在炼油污水处理厂中的应用

采用蓄热式氧化炉技术高效处理炼油污水处理厂VOCs。介绍了蓄热式氧化炉的应用流程、工艺设计和运行情况。实验结果表明:在蓄热式氧化炉入口气体浓度为甲烷爆炸下限的6.5%~7.0%、炉膛温度为800~820℃的条件下,装置运行效果较好,处理后烟气排放非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯的平均质量浓度分别为5.28,0.09,0.20,0.02 mg/m^(3),远低于国家排放标准。蓄热式氧化炉具有热效率和净化率高、操作安全可靠、维护工作量少等特点,是炼油污水处理厂VOCs治理的有效途径。

蓄热式氧化炉入口废气浓度检测与安全缓冲设计

介绍了蓄热式氧化炉(RTO)工艺安全控制常用的3种在线可燃气体检测仪表。通过分析各在线仪表的原理和特点,阐述了选型过程需要考虑的主要因素。采用设计实例,简述了RTO系统中在线可燃气体检测仪与RTO入口紧急切断阀之间的安全缓冲设施设计要点。结论是,入口废气安全缓冲设施设计应从分析仪表的类型、仪表测量偏离、检测与安全元件的响应时间、安全控制系统的设定值及装置占地等多个技术角度综合考虑。

蓄热式热氧化炉安全防护措施探讨

蓄热式热氧化炉(RTO)是一种高效有机废气治理设备,具有净化效率高、运行成本低、热效率高等优点,也带来了较多的安全风险。介绍了RTO的工艺原理,结合近年来发生的RTO爆炸事故,分析了安全事故发生的原因,提出了设置废气采样分析仪、阻火器、爆破片、补氧风机、应急旁路等安全措施,以确保RTO安全运行。

蓄热式热氧化炉处理医药废气探索及应用

医药化工行业有机废气危害性大,组分复杂且多具毒性,不仅处理工艺复杂,且处理难度也大,因此必须结合废气情况,有针对性地选择方法处理,最大程度降低废气对环境造成的危害,实现可持续发展。基于此,文章将对医化行业有机废气处理措施展开详细的分析。

基于蓄热式氧化炉的化工废气处理技术研究

随着化工行业的不断发展,废气的排放量也随之增大,废气处理问题逐渐成为了化工行业发展的重点。本文先介绍了蓄热式氧化炉技术,分析了蓄热式氧化炉技术在化工废气处理中应用的可行性、应用前景,然后对蓄热式氧化炉在化工废气处理中主要技术手段、处理工艺进行了分析。通过研究,能发挥蓄热式氧化炉作用,帮助做好化工废气处理工作。

RTO(蓄热式氧化炉)应用调研分析研究

通过调研RTO(蓄热式热氧化炉)装置处理VOCs(挥发性有机物)的应用实例,对比分析了VOCs处理效果及存在问题,结合RTO处理VOCs原理及相关规范,指出采用RTO方法的优点及需要完善改进之处,为RTO装置的建设和运营提供指导意见。在一定VOCs浓度区间范围内,随着VOCs浓度的升高,RTO对VOCs去除率呈上升趋势,RTO对VOCs的绝对去除量有保障。RTO装置比较适合处理VOCs浓度为1 000~8 000mg/m^3的废气,三室式RTO装置可以兼顾到处理效率和经济性要求,现有主流三室式RTO比较适宜的VOCs废气处理量为10 000~30 000 m^3/h。

蓄热式氧化炉(RTO)设计优化的探讨

蓄热式热氧化炉(RTO)是目前国内外比较流行的一种VOC废气治理化工设备。如何从设计的角度考虑RTO的设计优化问题,使得RTO更环保、更节能高效具有一定的现实意义。文章分别从低氮环保技术、高效燃效与节能技术、蓄热体三个方面来讨论RTO的设计优化问题。

蓄热式氧化炉(RTO)危害因素分析

通过对企业使用RTO情况调查,对RTO装置存在的危害因素进行分析探讨,对RTO设施本身及相关设施提出了安全对策措施,为RTO生产企业和使用企业在完善设计、使用方面提出了参考性意见。

蓄热式热氧化炉(RTO)处理医化废气的运行管理与优化

结合实际的使用经验,从蓄热式热氧化炉(RTO)的选材、运行能耗、控制方式与安全运行、进出口阀4个方面,探讨了RTO在医化废气处理过程中的运行管理与优化。

RTO蓄热式氧化炉在农药化肥行业有机废气治理上的应用

根据某农化企业的要求,采用蓄热式氧化炉(以下简称RTO)对废水工段生化尾气、厌氧塔甲烷气、污泥烘干尾气进行有效治理,目标为达标排放。因废气VOCs浓度较高,所以采用三室RTO,同时附加冷却塔+碱洗涤塔吸收RTO排放尾气中的酸性物质。

蓄热式热氧化炉处理医化废气

采用蓄热式热氧化炉(RTO)处理医化行业排放的挥发性有机废气,通过组合喷淋系统和优化设计参数,使一般特征污染因子的平均净化效率达到95%以上,浓度远低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准,热回收效率达95%以上;含氯元素废气处理后的尾气中,二英浓度小于0.019TEQng/m3,表明RTO适用于医化行业挥发性有机废气的处理。

蓄热式热氧化器(RTO)在涂膜行业中的工程应用

介绍了RTO在涂膜行业废气处理中的应用以及废气氧化后的余热回收利用方法。

蓄热式热氧化炉处理涂布有机废气可行性分析研究

智能节能膜生产的涂布干燥过程中产生大量有机废气,主要污染因子是乙酸乙酯、丁酮等,通过对蓄热式热氧化炉运行原理及对涂布干燥产生的有机废气处理效率的介绍,举例计算去除有机废气过程中天然气消耗量和燃烧天然气产生的二次污染物氮氧化物的量,同时介绍多种常用有机废气处理方法的原理,并对多种有机废气的处理效率、主要优点、缺点等对比,从经济、技术角度对蓄热式热氧化炉处理智能节能膜涂布干燥有机废气的可行性进行分析。

蓄热式热氧化装置在大型煤制天然气项目中的工业化运用及达标改造

国内首套蓄热式热氧化装置在煤制天然气项目中的大型工业化运用,结合投产后运行情况,介绍了装置在达标改造过程中的工艺调整测试、过程原因分析、设备改造、性能验收的基本情况,实现了装置工业过程中化的优化完善,为蓄热式热氧化装置在煤化工行业运用提供了参考。

烘烤处理模式下延长RTO蓄热陶瓷使用寿命的方法与应用研究

从蓄热陶瓷的运行原理和堵塞成因入手,分析寻找合适的降低蓄热陶瓷堵塞的方法,通过烘烤模式延长蓄热陶瓷的使用寿命,减少蓄热材料的更换频次,保证蓄热式氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizer,RTO)的高效、稳定运行。

蓄热式热氧化炉处理农药行业挥发性有机废气

以农药行业挥发性有机废气为研究对象,优化了蓄热陶瓷体、切换阀、燃烧器等选材,以及安全控制和二噁英防治等方面设计参数,分析了特征污染物进出气浓度及去除效率,探讨了蓄热式热氧化(Regenerative Thermal Oxidizer,RTO)技术治理挥发性有机废气实际运行效果。结果表明甲苯和非甲烷总烃排放限值满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准,二氯乙烷排放限值满足美国EPA工业环境实验室和《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-1991)计算值,二噁英排放限值满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)表4标准。RTO系统总投资150万元,年运行费用49.98万元,对该企业不构成经济负担。RTO适合农药行业挥发性有机废气处理,特别是对含低浓度卤素废气在保证净化效果的同时又可抑制二噁英产生。

精细化工行业蓄热式热氧化炉系统安全设计优化

基于当前精细化工行业蓄热式热氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizer,RTO)运行过程中安全事故频发现状,从废气输送管道设计、RTO系统主体设计、RTO系统调试三个方面探讨了RTO系统的安全设计优化方法。结果表明,废气输送管道应设置压力监控、排凝、阻火、压力泄放、防静电等措施,并从材质选型、内部结构、LEL在线监控联锁系统、UPS备用电源等方面优化RTO系统主体设计,规范空载调试、进气调试和运行调试工作程序,进一步提高RTO系统的安全性和稳定性。

浅析蓄热式氧化炉技术应用

蓄热式氧化炉(RTO)是应用广泛的挥发性有机化合物(VOCs)废气治理设备。简要介绍了RTO的系统组成与基本工作原理,并从技术应用角度分析了RTO的去除效率、安全控制、热效率、腐蚀、堵塞、旁通排放等方面的问题,就RTO应用中的一些主要问题给出了设计、选用建议,为RTO的技术应用提供了参考。

蓄热式氧化炉在石化企业废气处理的应用

介绍了某公司有机化工厂蓄热式氧化炉(RTO)的实际运行效果,针对新增废气采取了相应措施,扩大了RTO炉的处理范围,减少相关装置VOCS排放量,达到减少环境污染的目的。