新型蓄热式烘烤器的应用技术实践

新型炼钢用高温容器(钢包、中间包)蓄热式燃烧技术及烘烤装置较传统烘烤器,降低了排烟温度,燃料利用率高、钢包烘烤温度均匀、烘烤温度高、加热速度快。煤气耗量显著降低,每年可节约煤气339300m3。钢包烘烤效果明显改善。新包烘烤时间由原来的62h缩短到48h。

蓄热式中间包烘烤器的节能优势及烘烤效果

通过计算蓄热式燃烧技术的节能率,得出了蓄热式中间包烘烤器比普通烘烤器具有节能优势。同时,对两种烘烤器的烘烤效果进行了对比,蓄热式中间包烘烤器的烘烤效果更加明显。

PLC技术在蓄热式钢包烘烤器的应用

介绍蓄热式钢包烘烤器的工作原理及高效节能特点,阐述PLC在钢包烘烤器控制系统的应用,实现对钢包烘烤器的可靠控制,由PLC控制的蓄热式钢包烘烤器系统运行安全可靠,节能效果显著。

高炉煤气蓄热式铁水包烘烤器在韶钢的应用

主要介绍了蓄热式铁水包烘烤器的供热方式、系统组成、工作原理以及在炼铁厂铁水包烘烤应用中的效果。实践证明,高炉煤气蓄热式铁水包烘烤器具有投资少、安全稳定可靠等特点,具有广泛的推广价值。

基于现场总线技术的炼钢转炉蓄热式钢包烘烤器系统

主要介绍了PROFIBUS现场总线技术的技术特点和典型应用,通过该网络通讯技术与钢铁工业自动化系统相结合实现高效应用。

蓄热式钢包烘烤器应用与实践

采用蓄热式燃烧技术对原常规钢包烘烤器进行了技术改造,实践证明,蓄热式钢包烘烤器具有升温均匀、安全稳定可靠、节能等特点。可提高钢包烘烤效率和包衬温度,具有广泛的推广价值。

AOD炉蓄热式烘烤过程的数值模拟研究

为研究新型蓄热式AOD炉烘烤器的烘烤效果,对AOD炉烘烤过程的流动、燃烧、传热现象进行数值模拟研究,定量考察了空-燃比、空气预热温度、天然气流量等烘烤工艺参数对炉衬温度的影响规律。结果表明,增加天然气流量和空气预热温度是提高炉壁温度的有效措施,空-燃比变化对温度的影响较小;应用蓄热式AOD炉烘烤器,在满足烘烤温度1 373 K的基础上,温差基本可以控制在50 K以内,烘烤温度均匀性较好。提出了供现场参考的烘烤工艺参数。

河北钢铁唐钢-钢轧蓄热式钢包烘烤器改造成功

近日，作为河北钢铁集团唐钢公司重点节能降耗技改项目之一的-钢轧厂蓄热式钢包烘烤器正式投入运行。改造后的钢包烘烤器烘烤速度提高1倍-3倍，污染排放降低40％以上，并可节约能源30％-40％。该设备实现了煤气使用流量随钢包烘烤温度状态曲线进行自动调节，预计5～6个月即可收回成本。

关于推广蓄热式钢包烘烤器的建议

本建议介绍了蓄热式钢包烘烤器的原理、特点，估算了投资和投入产出效益，提出了具体实施意见，建议者希望纳入酒钢扩能改造工程一次建成，发挥效益。

蓄热式钢包烘烤器的改造实施

介绍了蓄热式钢包烘烤器改造的详细实施过程，改造中遇到的问题以及改造后所取得的经济效益。

蓄热式钢水包烘烤装置的设计及应用

介绍了作为重要冶金设备的钢包烘烤器在国内外使用的现状。详细地描述了蓄热式烘烤器特点及蓄热室的设计指导思想。最后针对目前蓄热式钢包烘烤器设计及使用上存在的问题,提出一系列解决方案,并将该方案成功地应用于某企业在线烤包器的蓄热式改造,取得良好的效果。

高效节能烘烤器在炼钢工序的应用

第三代蓄热式钢包烘烤器采用双蓄热及分级燃烧技术,具有高效节能和环保的特点。韶钢炼钢工序通过技术改造,淘汰原来的单蓄热式烘烤器,采用双蓄热及分级燃烧的第三代烘烤器,收到了好的节能效果。文章主要介绍了双蓄热烘烤器的原理、项目的改造内容及改造效果。

蓄热式钢包烘烤器的开发与应用

简述了蓄热式燃烧技术的工作原理、性能特点及在济钢150t钢水罐烘烤器上的应用。测定了不同类型的烘烤器烘烤钢水罐衬层时,钢水罐外壳的升温曲线及介质预热达到的温度。通过效果检测,确定了蓄热式燃烧技术在烘烤钢水罐耐火材料时,缩短烘烤时间也可达到需要的衬层温度;同时能使炼钢厂降低能耗、改善工作环境。

蓄热式中间包烘烤器的研究与应用

中间包的烘烤器的烘烤效果对中间包的开浇的成败异常关键,目前国内大部分钢成使用的烘烤器是直燃式的,能耗高,烘烤效率低。使用二代蓄热式烘烤器,可以大大缩短烘烤时间,提高烘烤温度,降低能耗。

HTAC技术在炼钢厂钢包烘烤上的应用

介绍了HTAC(High Temperature Air Combustion技术及其在炼钢厂钢包烘烤上的应用，与普通钢包烘烤器相比，具有热效率高，钢包包衬温度分布合理，节约能源等优点，并具有显著的环保效益。

专利介绍

电动计量出液泵；蓄热式钢包烘烤器蓄热装置；一种铝锭模具；一种保温粒料撒布装置；有机粘结剂铸造砂再生装置；一种叠箱串铸中间覆膜砂型模具。