蓄热氧化炉中蜂窝陶瓷损坏机理及改进措施

结合蓄热氧化技术的工作原理,介绍了蓄热氧化炉关键部件蜂窝陶瓷蓄热体的损坏形式,分析了蜂窝陶瓷蓄热体的损坏原因及影响因素,并提出了延长蜂窝陶瓷蓄热体使用寿命的措施,指出了有待进一步研究的问题,为开发高性能、长寿命的新型蓄热体提供参考。

蓄热氧化炉中蓄热体堵塞原因及成分分析

挥发性有机废气(VOCs)的来源涉及化工、印刷、制药、电子等多种行业,而且成分复杂,种类繁多。面对成分较为复杂的VOCs,其最终处理方式多归结于销毁技术。其中,蓄热氧化技术由于其热能回收率高、生产运营成本低等特点,较传统氧化法应用更为广泛。而蓄热体堵塞是影响蓄热氧化炉中蓄热体使用寿命的直接原因之一。提出一种用于判定蓄热氧化炉蓄热体堵塞的方法,并以实际工程项目为背景,通过离子色谱、电感耦合等离子体等多种测试和表征手段,分析了导致蓄热体堵塞的几种主要成分,并从废气组成及处理工艺上详细分析了堵塞物形成的主要原因和机理,并有针对性地提出了解决办法,为蓄热氧化炉的长时间稳定运行和推广应用提供了有力支持。

蓄热氧化炉运行过程中蜂窝陶瓷的换热分布特性研究

以单块蜂窝陶瓷蓄热体为研究对象,建立简化模型,对高温烟气和低温空气周期性交替流入单块蓄热体的换热过程进行数值模拟,分析结构参数对蓄热体内传热的影响规律。研究发现:蓄热体的换热能力随着圆角半径的增加而减小;蓄热体的温度效率和热回收率随着孔壁厚度的增加而增加,质量传热系数随着壁厚的增加而减小;蓄热体的换热比表面积随着格孔边长的增加而减小,蓄热体温度效率和热回收率也随着格孔边长的增加而减小。

蓄热式氧化炉在炼油污水处理厂中的应用

采用蓄热式氧化炉技术高效处理炼油污水处理厂VOCs。介绍了蓄热式氧化炉的应用流程、工艺设计和运行情况。实验结果表明:在蓄热式氧化炉入口气体浓度为甲烷爆炸下限的6.5%~7.0%、炉膛温度为800~820℃的条件下,装置运行效果较好,处理后烟气排放非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯的平均质量浓度分别为5.28,0.09,0.20,0.02 mg/m^(3),远低于国家排放标准。蓄热式氧化炉具有热效率和净化率高、操作安全可靠、维护工作量少等特点,是炼油污水处理厂VOCs治理的有效途径。

蓄热式废气氧化炉的焚烧方案和关键设备研究

详细介绍了蓄热式废气氧化炉的焚烧方案,主要包括蓄热式废气氧化炉的工艺流程、设备组成和蓄热体的工作模式。并采用CFD计算方法,对富氢燃料燃烧器的设计和蓄热体的传热阻力计算进行了深入研究,优选出燃烧器合适的配风结构和蓄热式废气氧化炉的最佳换向时间,并制定该蓄热式废气氧化炉装置的自控时序表,为工程设计提供指导。

蓄热式氧化炉入口废气浓度检测与安全缓冲设计

介绍了蓄热式氧化炉(RTO)工艺安全控制常用的3种在线可燃气体检测仪表。通过分析各在线仪表的原理和特点,阐述了选型过程需要考虑的主要因素。采用设计实例,简述了RTO系统中在线可燃气体检测仪与RTO入口紧急切断阀之间的安全缓冲设施设计要点。结论是,入口废气安全缓冲设施设计应从分析仪表的类型、仪表测量偏离、检测与安全元件的响应时间、安全控制系统的设定值及装置占地等多个技术角度综合考虑。

蓄热式热氧化炉安全防护措施探讨

蓄热式热氧化炉(RTO)是一种高效有机废气治理设备,具有净化效率高、运行成本低、热效率高等优点,也带来了较多的安全风险。介绍了RTO的工艺原理,结合近年来发生的RTO爆炸事故,分析了安全事故发生的原因,提出了设置废气采样分析仪、阻火器、爆破片、补氧风机、应急旁路等安全措施,以确保RTO安全运行。

蓄热式热氧化炉处理医药废气探索及应用

医药化工行业有机废气危害性大,组分复杂且多具毒性,不仅处理工艺复杂,且处理难度也大,因此必须结合废气情况,有针对性地选择方法处理,最大程度降低废气对环境造成的危害,实现可持续发展。基于此,文章将对医化行业有机废气处理措施展开详细的分析。

基于蓄热式氧化炉的化工废气处理技术研究

随着化工行业的不断发展,废气的排放量也随之增大,废气处理问题逐渐成为了化工行业发展的重点。本文先介绍了蓄热式氧化炉技术,分析了蓄热式氧化炉技术在化工废气处理中应用的可行性、应用前景,然后对蓄热式氧化炉在化工废气处理中主要技术手段、处理工艺进行了分析。通过研究,能发挥蓄热式氧化炉作用,帮助做好化工废气处理工作。

蓄热式热氧化炉处理涂布有机废气可行性分析研究

智能节能膜生产的涂布干燥过程中产生大量有机废气,主要污染因子是乙酸乙酯、丁酮等,通过对蓄热式热氧化炉运行原理及对涂布干燥产生的有机废气处理效率的介绍,举例计算去除有机废气过程中天然气消耗量和燃烧天然气产生的二次污染物氮氧化物的量,同时介绍多种常用有机废气处理方法的原理,并对多种有机废气的处理效率、主要优点、缺点等对比,从经济、技术角度对蓄热式热氧化炉处理智能节能膜涂布干燥有机废气的可行性进行分析。

蓄热式热氧化炉处理医化废气

采用蓄热式热氧化炉(RTO)处理医化行业排放的挥发性有机废气,通过组合喷淋系统和优化设计参数,使一般特征污染因子的平均净化效率达到95%以上,浓度远低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准,热回收效率达95%以上;含氯元素废气处理后的尾气中,二英浓度小于0.019TEQng/m3,表明RTO适用于医化行业挥发性有机废气的处理。

蓄热式氧化炉在处理苯酐生产尾气中的应用

文章主要介绍了利用蓄热氧化炉处理有机废气技术及其在苯酐生产中的应用,分析了该技术的优点和存在的问题,指出其发展前景乐观。

RTO(蓄热式氧化炉)应用调研分析研究

通过调研RTO(蓄热式热氧化炉)装置处理VOCs(挥发性有机物)的应用实例,对比分析了VOCs处理效果及存在问题,结合RTO处理VOCs原理及相关规范,指出采用RTO方法的优点及需要完善改进之处,为RTO装置的建设和运营提供指导意见。在一定VOCs浓度区间范围内,随着VOCs浓度的升高,RTO对VOCs去除率呈上升趋势,RTO对VOCs的绝对去除量有保障。RTO装置比较适合处理VOCs浓度为1 000~8 000mg/m^3的废气,三室式RTO装置可以兼顾到处理效率和经济性要求,现有主流三室式RTO比较适宜的VOCs废气处理量为10 000~30 000 m^3/h。

蓄热式热氧化炉处理农药行业挥发性有机废气

以农药行业挥发性有机废气为研究对象,优化了蓄热陶瓷体、切换阀、燃烧器等选材,以及安全控制和二噁英防治等方面设计参数,分析了特征污染物进出气浓度及去除效率,探讨了蓄热式热氧化(Regenerative Thermal Oxidizer,RTO)技术治理挥发性有机废气实际运行效果。结果表明甲苯和非甲烷总烃排放限值满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准,二氯乙烷排放限值满足美国EPA工业环境实验室和《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-1991)计算值,二噁英排放限值满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)表4标准。RTO系统总投资150万元,年运行费用49.98万元,对该企业不构成经济负担。RTO适合农药行业挥发性有机废气处理,特别是对含低浓度卤素废气在保证净化效果的同时又可抑制二噁英产生。

精细化工行业蓄热式热氧化炉系统安全设计优化

基于当前精细化工行业蓄热式热氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizer,RTO)运行过程中安全事故频发现状,从废气输送管道设计、RTO系统主体设计、RTO系统调试三个方面探讨了RTO系统的安全设计优化方法。结果表明,废气输送管道应设置压力监控、排凝、阻火、压力泄放、防静电等措施,并从材质选型、内部结构、LEL在线监控联锁系统、UPS备用电源等方面优化RTO系统主体设计,规范空载调试、进气调试和运行调试工作程序,进一步提高RTO系统的安全性和稳定性。

蓄热式氧化炉(RTO)设计优化的探讨

蓄热式热氧化炉(RTO)是目前国内外比较流行的一种VOC废气治理化工设备。如何从设计的角度考虑RTO的设计优化问题,使得RTO更环保、更节能高效具有一定的现实意义。文章分别从低氮环保技术、高效燃效与节能技术、蓄热体三个方面来讨论RTO的设计优化问题。

蓄热式氧化炉(RTO)危害因素分析

通过对企业使用RTO情况调查,对RTO装置存在的危害因素进行分析探讨,对RTO设施本身及相关设施提出了安全对策措施,为RTO生产企业和使用企业在完善设计、使用方面提出了参考性意见。

蓄热式氧化炉在石化企业废气处理的应用

介绍了某公司有机化工厂蓄热式氧化炉(RTO)的实际运行效果,针对新增废气采取了相应措施,扩大了RTO炉的处理范围,减少相关装置VOCS排放量,达到减少环境污染的目的。

蓄热式热氧化炉(RTO)处理医化废气的运行管理与优化

结合实际的使用经验,从蓄热式热氧化炉(RTO)的选材、运行能耗、控制方式与安全运行、进出口阀4个方面,探讨了RTO在医化废气处理过程中的运行管理与优化。

蓄热式氧化炉在电池行业真空泵尾气治理中的应用

电池行业真空泵尾气成分复杂,而蓄热式氧化炉(RTO)可以用于治理真空泵尾气。针对电池行业真空泵尾气的产生特点,本研究采用滤筒+碱洗塔+蓄热式氧化炉组合工艺进行治理,分析了系统组成、安全措施和主要技术参数。研究表明,该系统具有环保达标、安全运行、节能降碳、智能运维的突出优势。