轧钢加热炉单蓄热烧嘴的改进

通过分析重钢轧钢厂加热炉单蓄热烧嘴存在的问题,经过改进烧嘴空气喷口、煤气喷口设计以及烧嘴内耐火材料结构,实现了烧嘴本体和烧嘴砖整体浇注,提高了烧嘴使用寿命,彻底解决了煤气单耗和氧化烧损等问题。

加热炉蓄热烧嘴结构优化与改进

通过对加热炉蓄热烧嘴结构优化与改进,提高了蓄热烧嘴的强度,减缓蓄热箱体开裂及断裂后向炉内位移。石横特钢加热炉应用这种烧嘴,主要技术经济指标大幅度提升,加热能力提高20%,燃料消耗降低10%,延长了蓄热烧嘴使用寿命。

自蓄热烧嘴的研制与实验研究

简述了自蓄热烧嘴系统的设计与研制过程,并利用该装置系统进行了实验室的实 验研究.研究结果表明:该装置系统既能高效回收烟气余热,又能大大幅度降低NOx的排放; 而且其设计原理合理,结构简单,具有进一步进行工业试验的价值.

蓄热烧嘴式钢包烘烤器的设计开发与实践

济钢第一炼钢厂应用蓄热烧嘴式钢包烘烤系统 ,达到了提高在线钢包烘烤温度 ,降低炼钢系统消耗和改善操作环境的目的。对蓄热式燃烧系统中的蓄热体进行了较为详细的传热计算 。

采用高温空气蓄热烧嘴改造轧钢加热炉

介绍了太钢三轧厂结合新建项目和大修改造,把原来的筑路油燃料改成为发生炉煤气,并采用空气蓄热烧嘴,使预热空气温度大幅提高,提高了加热炉效率,节约了能源,产品质量也有很大提高,经济效益显著。

自身蓄热烧嘴的开发

1997年 12月 ,防止全球暖化京都会议上已达成协议 ,工业炉要进一步采取各种节能措施以削减温室化气体的排放量。这些措施中采用蓄热式烧嘴正成为目前的主要方向。但是 ,现状是由于尺寸大小、造价、配管复杂等因素 ,能采用此项技术的炉子受到限制 ,因而妨碍了推广。本文介绍了我公司开发的自身蓄热烧嘴 ,也就是把低造价、单一、紧凑、低 NOx等结合在一起的一套蓄热式烧嘴系统。

浸渍管式自蓄热烧嘴

浸渍管式自蓄热烧嘴系迎合时代需要新开发的一种自身蓄热式节能、环保型工业加热用烧嘴，近年来在钢铁加热领域内得到广泛推广应用。简述了浸渍管式自蓄热烧嘴的优越性与待开发课题。重点介绍了铝熔化保温用浸渍管式自蓄热烧嘴的结构、技术参数与试验应用效果。

小型炉热处理炉用小容量高速蓄热烧嘴

最近，日本炉材工业株式会社成功地开发了小型炉、热处理炉用小容量高速蓄热烧嘴并推向工业炉市场，获得国家优秀节能设备大奖。重点介绍了该小容量高速蓄热烧嘴的设备概要特点、燃烧方式、炉内搅拌特性，节能效果与基本技术参数。对传统高速烧嘴与新开发的小容量高速蓄热烧嘴的技术性能作了综合性比较。

蓄热冷态烧嘴结构优化的模拟研究

高温和低氧是高温空气燃烧技术的两个基本特点 ,蓄热烧嘴的结构对炉内氧浓度的分布具有决定性影响。应用Fluent软件计算了蓄热烧嘴在冷态工况下结构和炉内氧浓度分布的关系 。

蓄热式烧嘴热工特性分析

根据蓄热烧嘴热工特性,对轧钢加热炉采用蜂窝蓄热烧嘴中出现的一些问题进行了分析,总结出合理的蓄热烧嘴的结构、蓄热体尺寸、预热气体流量、烧嘴换向时间等热工参数,提出蜂窝蓄热烧嘴在实际设计中应注意的几个方面,使其发挥更好的换热效果。

自蓄热式烧嘴的试验研究

高温低氧燃烧 (HTAC)技术是 2 0世纪 90年代在燃烧领域中得到广泛重视的一项新技术 ,该技术具有高效节能和低污染物排放的特性。实现该技术工业应用的两个基本手段是 :回收高温烟气余热 ;创造燃烧区低氧浓度。介绍了自蓄热式烧嘴系统的设计与研制过程。并利用该装置系统地进行了实验室的试验研究 ,研究结果表明 :该装置系统既能高效回收烟气余热 ,又能大幅度降低 NOx 的排放 ,而且其结构简单、实用 。

蓄热式烧嘴在加热炉上的应用及改进

介绍了分离式蓄热烧嘴、一体式蓄热烧嘴、整体式浇注结构等不同蓄热式燃烧装置的结构和特点,指出在棒线加热炉上使用一体式蓄热烧嘴较为可行、合理,而对高温加热炉,尤其是板坯加热炉,应优先考虑整体浇注方式。

转底炉用蓄热式烧嘴的模拟

运用Fluent软件对转底炉加热设备（蓄热式烧嘴）进行模拟,确定仿真计算所需的最佳网格精度,并分析空气-燃料比（以下简称空燃比）对燃烧温度和燃烧生成组分摩尔分数的影响.结果表明：当网格精度Interval=1.5,燃烧温度为2 220 K（1 947℃）时,较为接近丙烷理论燃烧温度,此时网格数为23 724个,完全达到仿真要求;当空燃比处于18～38时,丙烷能充分燃烧,燃烧温度可稳定保持在2 110 K（1 837℃）以上;当空燃比低于18或者高于38时,燃烧温度降至2 080 K（1 807℃）左右;当空燃比发生变化时,烧嘴内各组分的摩尔分数会发生变化,O2的摩尔分数所占量小,N2的摩尔分数较高,CO2的摩尔分数最高约0.1,并且当空燃比为15时,CO产生的总量相对高.

蓄热式烧嘴破损状况与改进

总结国内蓄热式加热炉燃烧器的破损状况,从烧嘴结构、布置方式、砌筑技术与筑炉材料4个方面,分析引起蓄热式烧嘴破损的主要原因,综述国内在上述4个方面的改进措施与应用效果。

蓄热式烧嘴传热过程数学模型

在详细分析了蓄热体和气体之间的热交换原理的基础上 ,根据能量守衡定律建立了陶瓷蜂窝体蓄热式烧嘴的不稳态传热过程数学模型 ,利用某钢厂蓄热式烧嘴的实测数据对所做模型进行了验证 ,结果表明 :所建模型是正确可信的。在此基础上对蓄热式烧嘴的结构参数和操作参数等进行了优化仿真计算 ,所做工作对同类烧嘴的优化设计有重要的指导意义。

蓄热式烧嘴热应力场数值模拟与破损机理分析

通过对蓄热式烧嘴的温度场和热应力场的数值模拟,对蓄热式烧嘴破损机理进行分析。结果表明,疲劳破坏是烧嘴裂纹产生的原因,且裂纹位置位于最大应力幅处。数值模拟结果与实际情况相吻合,说明计算模型和计算结果能够正确反映烧嘴破坏的实际情况,其结果有效可信。

CFD在蓄热式烧嘴设计上的应用

应用Fluent软件对不同结构的蓄热烧嘴进行了数值模拟,对自行设计的4套烧嘴8种标准设计工况的温度分布、组分分布和速度分布进行了数值仿真。分析了不同预热温度对温度分布、组分分布的影响。

空气单蓄热式烧嘴燃烧过程的数值模拟及其参数优化

文章建立了空气单蓄热式烧嘴的物理数学模型,采用FLUENT软件对蓄热式烧嘴的燃烧过程进行了三维数值模拟。研究表明,煤气和空气约在炉宽方向6-7m处燃烧完全,炉宽方向3-7m的区域为高温段,温度最高峰值约在5m处;炉内平均温度随煤气负荷和二次空气预热温度的增加而增加,随一次风比例的增加而降低;煤气负荷和二次空气预热温度对炉内温度场分布的影响最为显著,空气系数次之,而一次空气量的影响较小。

环保型再生蓄热式烧嘴系统在熔铝炉上的应用

介绍环保型再生蓄热式烧嘴系统在熔铝炉上的应用情况,其原理是采用两个烧嘴轮流燃烧,燃烧废气经过再生床轮流蓄热助燃冷空气,从而取得满意的节能效果。

推钢加热炉蓄热式烧嘴应用情况技术分析

通过对现场生产调试情况的跟踪及有关参数的测定,对蓄热式燃烧技术在推钢式加热炉生产调试中所出现的蓄热体寿命短、烧嘴冒火等问题进行了分析。