蓄热调温纤维的纺制及其性能研究

以正十九烷和正二十烷以及正十八烷微胶囊为原料,采用熔融复合和溶液纺丝工艺制备相变材料(微胶囊)质量分数2000以上的蓄热调温纤维,观察其可纺性,测试纤维的结构并研究纺丝工艺对其相变性能、热效率、物理力学性能和耐热性能的影响.结果表明,采用相变材料微胶囊和聚丙烯腈偏氯乙烯共聚物混合后进行溶液纺丝制成的腈氯纶纤维具有较好的可纺性,热效率和热稳定性最高,但物理力学性能较差.

PP/PEG蓄热调温复合纤维的纺丝与性能

以聚丙烯（ＰＰ）和分子量为１０００～２万的聚乙二醇（ＰＥＧ）及增稠剂为主要原料，采用熔融复合纺丝的方法研制出了蓄热调温纤维．该纤维加工成４９０ｇ／ｍ２的非织造布，在３５．５℃左右时其内部温度较纯丙纶非织造布低３．３℃，在２６．９℃左右其内部温度较纯丙纶非织造布高６．１℃．

P(PEGA-HAM)/PEG与PP共混蓄热调温纤维的制备及其性能

以P(PEGA-HAM)/PEG固-固相变粒子为相变材料(PCM)、以PP-g-PEGA为增容剂与成纤聚合物(PP)按不同比例混合,通过熔融纺丝工艺制备不同相变材料含量的蓄热调温纤维。IR测试分析确定了固-固型相变粒子的化学结构以及三元共混体系的化学组成;通过DSC、纤维强力仪以及SEM表征了蓄热纤维的热性能、力学性能以及外观形态;利用XRD和毛细管流变仪表征了三元共混体系的结晶性能和流变性能。结果表明,当PCM为12%、PP-g-PEGA为3%时,调温纤维的相变焓为12.17J/g,断裂强度为4.86cN/dtex,纤维表面光滑完整;P(PEGA-HAM)/PEG含量的增多破坏了PP基体中α晶的形成,使得PP的结晶度降低,三元共混体系的剪切黏度随着PCM的增多呈现先减小后增大的流变行为,剪切黏度随着温度的升高而降低。

蓄热调温纤维/绢丝混纺针织产品开发及性能研究

主要研究了不同蓄热调温纤维含量混纺纱对织物的透气性、透湿性和断裂强力以及织物的保暖性和导热性的影响,并且比较了相同蓄热调温纤维含量的纬平和罗纹织物的性能。研究结果表明:随蓄热调温纤维含量的增加,织物的透气性和透湿性提高,保暖效果也增强,但是织物的断裂强度下降;相同相同蓄热调温纤维含量的罗纹织物的强伸性和保暖性优于纬平织物,但透气、透湿性较差。

蓄热调温聚丙烯腈纤维的染色热力学

采用阳离子红5GN染料研究新型蓄热调温聚丙烯腈(PAN)纤维染色热力学,绘制吸附等温线,计算了分配系数、染色饱和值、染色亲和力及染色焓,并与普通PAN纤维进行对比。在相同的恒温染色条件下,阳离子红5GN在蓄热调温PAN纤维上的吸附等温线类型与普通PAN纤维相同,属于Langmuir类型;分配系数、染色饱和值和亲和力随染色温度的升高而增大;温度较低时,蓄热调温PAN纤维的分配系数、染色饱和值和染色亲和力显著高于普通PAN纤维,随温度的升高,差距减小。

蓄热调温纤维的熔纺制备及其性能研究

将自制的以正十八烷为囊芯、三聚氰胺-甲醛树脂为囊壁的相变材料微胶囊(PCMMcs),与聚丁二酸丁二醇酯(PBS)切片混合,采用熔融纺丝工艺制备了蓄热调温纤维.用扫描电镜、热分析等方法研究了纤维的结构、蓄热调温性能和物理力学性能.实验结果表明:PCMMcs质量分数为10%的纤维试样,经差示扫描量热法测试,其在29.3℃时有16.1 J/g的熔融相变焓,表明本法制备的PCMMcs与PBS能够进行共混熔融纺丝,制成的纤维具有较好的蓄热调温功能.

CPCM/PP蓄热调温纤维的制备及表征

采用熔融复合纺丝法，通过自制的复合纺丝组件，以聚丙烯（PP）为皮层，由脂肪酸酯类和高级酯肪族醇类组成的复合相变材料（CPCM）为芯层，制备了具有皮芯结构的CPCM／PP蓄热调温纤维，并对纤维的结构与性能进行表征。结果表明：CPCM／PP初生纤维呈皮芯结构，其直径约为100μm；当CPCM／PP质量比为55：45时，其初生纤维在70℃下5倍拉伸后，得到的CPCM／PP蓄热调温纤维中CPCM的质量分数为53．63％，熔融相变温度与结晶相变温度分别为32．65～48．02℃和20．96～39．02℃，熔融焓和结晶焓分别为90．04，81．01J／g，纤维线密度为10．3dtex，断裂强度为2．59cN／dtex，断裂伸长率为41．38％。

聚酰胺6蓄热调温纤维的制备与表征

以聚乙二醇为储能调温介质,通过多孔纳米材料吸附制备了形态稳定的相变材料(PCMS),然后以聚酰胺6(PA6)为基体,采用熔融共混纺丝制备了蓄热调温PA6纤维。通过场发射扫描电子显微镜、差示扫描量热仪、热重分析仪、粉末X射线衍射仪表征了纤维的结构和性能。研究表明:熔纺PA6/PCMs纤维储能调温焓值达到19.01 J/g,预期可在航空服、军用作战服和民用服装等领域获得很好的应用。

一种新型蓄热保暖纤维的性能及其制法

介绍了日本新型蓄热保暖纤维“Ｓｏｌｏｒ－ｘ”的制造原理、性能及服用试验等情况，蓄热保暖纤维的出现，标志着合纤工业技术的发展和纤维材料应用领域的进一步拓宽。

石墨烯改性涤纶/蓄热调温纤维/长绒棉混纺纱的制备与性能分析

文章采用石墨烯改性涤纶、蓄热调温纤维、长绒棉设计开发了混纺比为50/30/20、30/50/20、20/70/10的3种复合功能纱线,并对纱线的强力、拉伸性能、条干均匀度以及热学性能和抗菌性能进行测试分析。结果表明:蓄热调温纤维的静电现象会影响混纺纱的条干均匀度,并且其含量的增加会使混纺纱线的断裂强力降低;石墨烯改性涤纶所占质量分数的增加会造成混纺纱的韧性下降,同时混纺纱的热学性能和抗菌性能也会受到纤维不同混纺比的影响。

蓄热保暖纤维素纤维的开发与性能研究

基于消极保暖纤维和积极保暖纤维的保暖途径,介绍蓄热保暖纤维素纤维主要的制备方法,分析碳化锆助剂粒径,研究碳化锆助剂的加入对纺丝液质量的影响,分析抗静电纤维素纤维的物理机械性能、形态结构、保暖性能等。蓄热保暖纤维素纤维不但具有良好的保暖性能和再加工性能,而且其织物具有色泽靓丽、穿着舒适、可生物降解、绿色环保等特性,可广泛应用于服装面料、家纺用品等。

兔绒与蓄热调温黏胶纤维混纺保暖织物设计

制备3种不同混纺比的15 tex×2兔绒与蓄热调温黏胶纤维混纺纱,免绒与蓄热调温黏胶纤维的混纺比分别为60∶40、65∶35、70∶30。介绍原料参数和纺纱工艺,包括工艺流程以及开松、和毛、梳毛、并条、粗纱、细纱、并捻工序的具体工艺参数设计。进一步制备不同混纺比的梭织物和针织物,并测试织物的保暖性能,对比分析兔绒与蓄热调温黏胶纤维混纺比与织物保暖性之间的关系。结果表明,在可纺范围内,兔绒含量越高,织物保暖性能越好,而且兔绒与蓄热调温黏胶纤维混纺针织物比梭织物更加保暖。

蓄热调温/柔丝蛋白/羊绒混纺针织物的设计及热舒适性

采用红外光谱与X-射线衍射技术,研究粘胶基蓄热调温纤维与柔丝蛋白纤维的化学结构和结晶结构,并与普通粘胶纤维进行了对比.将2种纤维与羊绒纤维混纺,通过改变3种纤维在混纺织物中的含量,分别设计了A、B 2个系列的混纺织物,测试了混纺织物的保暖性、透气性、透湿性及抗紫外性能,并分析了3种纤维及其在混纺织物中含量对织物热舒适性能的影响.结果表明:蓄热调温纤维与柔丝蛋白纤维的化学组成基本相同,并与普通粘胶纤维相似,但结晶度有所不同;混纺织物中蓄热调温纤维与柔丝蛋白纤维的质量分数均达到30%时,混纺织物具有调温与防紫外功能;当混纺织物中蓄热调温/柔丝蛋白/羊绒3种纤维的质量分数分别为40%、40%、20%时,混纺织物的综合热舒适性能最好.

蓄热调温纺织品的研究与发展

蓄热调温纺织品是一种具有双向调温功能的新型智能纺织材料。论述了蓄热调温纺织品的调温机理、制造方法及应用,并对蓄热调温纺织品的市场前景进行了展望。

蓄热调温袜设计与生产

针对夏季运动和冬季运动对袜子的性能要求,以蓄热调温混纺纱为原料,使用计算机辅助设计系统设计出适合于夏季运动穿着的网眼船袜和冬季运动穿着的毛圈中统袜,并在全电脑织袜机上编织生产,测试了蓄热调温袜的保温性能和调温性能,结果表明调温袜具有优良的保暖性能和调温性能。

混纺比对蓄热调温/羊绒混纺纱性能的影响

设计并采用相同的纺纱工艺纺制了5种不同混纺比例的蓄热调温/羊绒混纺纱,研究了不同混纺比对蓄热调温/羊绒混纺纱物理机械性能和调温性能的影响.结果表明:当蓄热调温纤维质量分数大于30%时,混纺纱具有调温性,且随着蓄热调温纤维含量的增加,调温效果逐渐增大,混纺纱的毛羽、条干CV值逐渐下降,而强伸性能呈波动性变化;当蓄热调温纤维质量分数小于50%时,40/60蓄热调温/羊绒混纺纱的强伸性能较好;质量分数大于50%时,混纺纱的强伸性能逐渐增加.

日本的陶瓷纤维及其开发技术

本文介绍了日本开发的主要几种陶瓷纤维 。

全纤维炉衬的结构设计在保温炉上应用效果

宝钢不锈钢热轧厂保温炉改造项目,将炉墙及炉盖的传统保温炉衬改成为轻质、节能型陶瓷纤维复合结构的全纤维炉衬,改造后的炉衬具有重量轻、热惯性小、升温速度快、炉温均匀、施工维护方便和无需烘炉等优点,实现了灵活调节炉温的要求,有效地降低了蓄热和散热损失,经济效益显著。

舒暖系列针织内衣面料的开发

介绍了通过采用新型原料,包括蓄热纤维、Outlast纤维、中空纤维,采用合理的织物结构和相应的后整理加工方法,开发兼顾保暖、舒适、薄型三要素的舒暖系列秋冬针织内衣的过程。综合利用纤维、纱线、织物三重空气层的织物具有较好舒暖性;采用铜氨纤维与超细抗起球腈纶纤维混纺纱为贴身层编织的针织内衣,较薄的结构就能达到较高的保暖率。