蓖麻油改性水性聚氨酯的制备及其在锦纶/氨纶针织物上的应用

制备了蓖麻油改性水性聚氨酯乳液(COWPU),并将其应用于锦纶/氨纶针织物的整理,研究了蓖麻油(CO)用量及定形温度对织物性能的影响。结果表明:随着CO含量的提高,织物白度有所下降,但是力学性能优于未整理织物,透气性和拒水性能均有明显的改善。当CO质量分数为8%,定形温度为170℃时,整理织物的各项性能均较好。

蓖麻油改性磺酸型水性聚氨酯性能研究

采用蓖麻油、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己内酯二元醇(PCL)和1,4-丁二醇(BDO)为主要原料,以乙二胺基乙磺酸钠(AAS)为亲水基,合成了一系列由蓖麻油改性的磺酸型水性聚氨酯乳液,并固化成膜。通过FT-IR、粒径测试、吸水率与接触角测定、力学性能测定、TG等手段研究了蓖麻油含量对水性聚氨酯乳液与胶膜的影响。结果表明:蓖麻油成功接入聚氨酯分子主链中;随着蓖麻油含量的增加,乳液粒径逐渐增大;胶膜的吸水率先减小后增大,接触角先增大后减小,拉伸强度先增大后减小,断裂伸长率逐渐减小。当蓖麻油与PCL质量比为0.5时,胶膜吸水率最小,接触角最大,为95.18°,拉伸强度最大,为15.15 MPa,综合性能最好。通过TGA表明,蓖麻油的引入,胶膜的耐热性也有所提高。

蓖麻油改性环氧聚氨酯防腐蚀涂料的研制

介绍了一种蓖麻油改性的环氧聚氨酯防腐蚀涂料。以蓖麻油改性异氰酸酯预聚物和环氧树脂为基料,以价格较为低廉的滑石粉、钛白粉、沉淀硫酸钡为颜填料制备了成本较低,性能较为优异的防腐蚀涂料。检测了优化条件下制备的涂料的性能。以蓖麻油改性环氧聚氨酯防腐蚀涂料和未经蓖麻油改性的环氧聚氨酯防腐蚀涂料进行防腐蚀性能对比,蓖麻油改性环氧聚氨酯防腐蚀涂料的耐酸、碱、盐水等防腐蚀性能更好。

蓖麻油改性多元醇型水性聚氨酯木器涂料底漆和面漆的配方设计和应用

主要研究了用蓖麻油改性多元醇型的水性聚氨酯乳液作为木器涂料底漆和面漆使用时的配方设计要求和应用比较,并对配方中的蓖麻油改性多元醇、异氰酸酯、二羟甲基丙酸(DMPA)的使用进行了深化的配方优化,以此制得的水性聚氨酯木器底漆和面漆在保持其他性能优异的同时体现出了更好的打磨性、耐溶剂性、快干性等性能,进一步开拓了水性木器涂料的市场。

蓖麻油基聚氨酯改性聚丙烯酸酯压敏胶的制备及性能研究

以丙烯酸异辛酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯为原料,合成了丙烯酸酯聚合物及相应的压敏胶,探讨了有关软硬单体添加量对压敏胶性能的影响。以蓖麻油、聚丙二醇、异佛尔酮二异氰酸酯以及丙烯酸羟乙酯为原料,分两步制得蓖麻油基聚氨酯丙烯酸酯预聚物(PUA)。采用化学改性法调节聚丙烯酸酯压敏胶的性能,结合紫外光固化技术,制备了基于蓖麻油的聚氨酯丙烯酸酯压敏胶,并对各步骤组分添加量、性能和结构进行分析。研究结果表明:(1)选择软硬单体比例为90:10时,聚丙烯酸酯压敏胶的性能相对最佳。(2)PUA预聚物反应中,当m(蓖麻油):m(聚丙二醇)=4∶6时,预聚物的性能相对最佳。(3)在制备基于蓖麻油的聚氨酯丙烯酸酯压敏胶时,通过对其180°剥离强度和持粘性的分析,得出蓖麻油基聚氨酯丙烯酸酯预聚物的相对最佳用量为3%。(4)探讨了双官能的活性稀释剂NPGDA添加量对固化后压敏胶性能的影响。从固化后黏度、凝胶率、180°剥离强度及持粘时间的情况来看,选择活性稀释剂的添加量为4%较为合适。(5)对改性后的压敏胶进行热稳定性分析,并对比改性前后的持粘性、180°剥离强度和固化时间。研究结果表明,改性后压敏胶具有较好的热稳定性,持粘时间、180°剥离强度以及固化时间都有了大幅进步。

马来酸酐改性蓖麻油制备耐光性聚氨酯复鞣剂——乳液性能研究

用马来酸酐改性蓖麻油（MCO）合成了一系列不同组成的耐光性聚氨酯复鞣剂水乳液（MC-PUR）,研究了复鞣剂中-COOH质量分数、n（NCO）/n（OH）、m（MCO）/m（PEG1000）对乳液电导率、黏度、临界聚沉值（CC.C）、耐酸稳定性的影响.结果表明,随-COOH质量分数从3%增大到7%,电导率从1 556 μs/cm增大到3 435 μs/cm,黏度先从168 mPa · s增大到224 mPa · s,后又降低到85 mPa · s,当w（-COOH）=5%时,黏度达到最大值;随n（NCO）/n（OH）从0.5增大到0.9,电导率从2 943 μs/cm降到2 464 μs/cm,黏度从428 m Pa · s降到224 mPa · s;随m（MCO）： m（PEG1000）从1： 1增大到3： 0,黏度从224 mPa · s降到67 mPa · s;CC.C随-COOH质量分数增加和m（MCO）/m（PEG1000）增大而降低;耐酸稳定性结果证明,当w（-COOH）=3%～5%,m（MCO）： m（PEG1000）=1： 1,n（NCO）/n（OH）=0.5～0.9时,MC-PUR适用于皮革复鞣工序.

酰胺型改性蓖麻油润滑添加剂对钢-钢摩擦副和钢-铝摩擦副摩擦学性能的影响

以三乙醇胺和蓖麻油为原料,合成了一种环境友好酰胺型改性蓖麻油润滑添加剂(NCO),利用红外光谱对其主要官能团进行了鉴定。分别采用四球和SRV摩擦磨损试验机考察了以菜籽油为基础油,以NCO为添加剂时对钢-钢摩擦副和钢-铝摩擦副抗磨减摩性能的影响,采用扫描电子显微镜观察分析钢球磨斑表面的形貌,同时对铝合金磨痕进行X射线光电子能谱和电子探针分析,探讨了酰胺型改性菜蓖麻油润滑添加剂的抗磨减摩机理。结果表明,以酰胺型改性蓖麻油为添加剂,以菜籽油为基础油时,钢-钢摩擦副和钢-铝摩擦副均表现出良好的抗磨减摩作用,这是由于酰胺型改性蓖麻油添加剂以其具有较强极性而更容易在金属表面形成强吸附膜,同时在摩擦过程中形成了含有机氮、亚硝基或硝酸根的复杂氮化物的高强度聚合物膜。

改性蓖麻油制备软段离子基聚氨酯水分散液

采用羟基官能度不同的马来酸酐改性蓖麻油(MCO),合成了一系列软段含有离子基的聚氨酯水分散液(MCPU)。考察了MCO羟基官能度不同对分散液粒径大小和分布及其成膜性能的影响。结果发现:随着MCO羟基官能度的降低,分散液平均粒径减小,分布变窄;随MCO羟基官能度的增大,胶膜的耐热稳定性提高,耐水性和耐甲苯性能提高。IR对所得膜的结构表征显示:随着MCO羟基官能度的增大,氢键化的NH、CO和自由CO吸收减小。

硼氮型改性蓖麻油润滑添加剂在菜籽油基础油和水中的摩擦学性能

在蓖麻油(CO)中引入硼、氮,合成了新型润滑油添加剂——硼氮型改性蓖麻油添加剂,并利用红外光谱对其主要官能团进行了鉴定。通过四球机考察了它在菜籽油和水中的抗磨性能与极压性能,结果表明:硼氮型改性蓖麻油添加剂具有明显的减摩、抗磨和极压性能。其润滑作用机理是由于长链蓖麻油分子的载体作用、硼的缺电子、氮的反应活性以及三者的协同作用在摩擦金属表面形成了一层高强度的吸附膜和/或磨擦化学反应膜。

丙烯酸酯改性蓖麻油基水性聚氨酯乳液的制备

以改性蓖麻油(MCO)、聚碳酸酯二醇(PCDL)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和二羟甲基丙酸(DMPA)等为原料合成水性聚氨酯种子乳液,通过MCO的双键活性位实现丙烯酸酯(AC)单体的种子乳液聚合,得到聚氨酯–丙烯酸酯(PUA)乳液。通过FT–IR(傅里叶变换红外光谱)分析、激光粒度仪、旋转黏度计研究了AC单体含量及配比、助剂用量对PUA乳液性能的影响。通过电子拉力试验机、耐水试验和动态力学分析仪研究了不同AC含量PUA膜的力学、耐水和动态力学性能。结果表明:通过种子乳液共聚,PUA均显示一个玻璃化温度,说明聚丙烯酸酯与聚氨酯具有较好的相容性;当n(MCO):n(PCDL)=1.2,n(甲基丙烯酸正丁酯):n(甲基丙烯酸甲酯)=0.9,w(乳化剂SDS)为2.0%,w(引发剂AIBN)为0.2%时所合成的PUA稳定性最好,且具有适中的黏度和较好的粒径分布;随AC含量的提高,PUA胶膜耐水性提高,胶膜硬度和弹性模量逐渐提高,拉伸强度和伸长率均在w(AC)为10%时出现最大值。

马来酸酐改性蓖麻油制备交联型水性聚氨酯

以马来酸酐与蓖麻油制备含碳碳双键的三羧基蓖麻油(MACO)作为内交联剂,合成改性蓖麻油水性聚氨酯乳液(MACO-WPU)。采用FT-IR和XRD对改性聚氨酯的结构进行表征,证实MACO被成功引入到聚氨酯大分子链中且分子链呈现无序状态。通过对力学性能、吸水率、粒径、热重分析等研究了MACO用量对聚氨酯乳液及胶膜性能的影响,结果表明:当w(MACO)=3%时,乳液外观和稳定性好,平均粒径为48. 45 nm;胶膜的拉伸强度和断裂伸长率分别为13. 15 MPa、195%;与未改性WPU相比热稳定性略有提高。

改性蓖麻油制备UV光固化涂料的研究

研究了改性蓖麻油制备UV光固化涂料。由蓖麻油、环氧丙烯酸树脂UVR 6 10 0、光引发剂UVI 6 990制得的涂料具有优良的光泽、良好的柔韧性、良好的附着力与硬度 ,且当改性蓖麻油含量为 4 0 %时 。

改性蓖麻油提高喷涂聚脲弹性体耐水性能研究

在聚脲A组分中添加一定量改性蓖麻油,通过喷涂的方式得到了蓖麻油改性喷涂聚脲弹性体,研究了蓖麻油含量对喷涂聚脲弹性体接触角、力学性能、吸水率和拉伸强度保持率的影响。结果表明:蓖麻油能够提高喷涂聚脲弹性体的耐水性能,其质量分数为30%时,喷涂聚脲弹性体7d吸水率0.8%,接触角为105°,30d拉伸强度保持率大于90%;喷涂聚脲弹性体力学性能随着蓖麻油含量的增加而降低,当蓖麻油质量分数为50%时,材料拉伸强度减小至15MPa、撕裂强度减小至100N/mm。

环境友好型改性蓖麻油热固性塑料的研究

以蓖麻油为原料,通过与马来酸酐半酯反应合成了改性蓖麻油树脂(HEAMACO)。该树脂分子链上含有较多的可参与自由基反应的双键,经与稀释单体苯乙烯共聚合,可形成一种具有生物降解性的热固性塑料。详细研究了固化反应温度、苯乙烯的含量、引发剂和促进剂的含量对所制得的热固性材料的物理力学性能的影响。结果表明:该材料的玻璃化温度(T_g)及力学性能均随苯乙烯含量的增加而升高,而且增加引发剂和促进剂的用量也有利于材料性能的提高。随苯乙烯含量的不同,该固化材料具有从软质到半硬质材料的特性,T_g 介于10～60℃之间,土埋实验初步表明该材料具有良好的生物降解性。

环保型多肽-改性蓖麻油两亲性加脂剂的制备及应用

皮革下脚料经过MgO溶液热水解,提纯萃取后得到蛋白类多肽液;蓖麻油经过酯交换后与马来酸酐酯化,得到蓖麻油马来酸酐单酯。蛋白类多肽液与蓖麻油马来酸酐单酯反应制得两亲性加脂剂。两亲性加脂剂对革加酯后进行理化指标检测,结果证明加酯后的革不仅表面油润感强,各项指标符合国标(QB/T 1872—2004)值。加酯后的出鼓废液调节pH=3.0后加入到铬鞣剂中鞣制皮革,发现主鞣后的熟皮厚度比单独铬鞣剂鞣制增厚约8%,实验结果令人满意。

聚酰胺改性氢化蓖麻油在无铅锡膏中的应用研究

通过试验,在免洗松香型无铅锡膏中添加聚酰胺改性氢化蓖麻油,考察其对焊锡膏流变性能及应用性能的影响。其中,测试方法包括粘度、粘着力和抗热塌性测试。聚酰胺改性氢化蓖麻油用量为5 g时的焊锡膏的粘度适中、粘着力最大及其抗热塌性最好,会有一个较好的印刷性能。

酰胺改性氢化蓖麻油在平版印刷油墨中的应用研究

通过试验,在传统平版印刷油墨体系(松香改性酚醛树脂、醇酸树脂)中添加酰胺改性氢化蓖麻油,考察其对油墨流动性及应用性能的影响。

硫化蓖麻油润滑添加剂在菜籽油基础油中的摩擦学性能

在蓖麻油分子中引入硫,合成了一种新型环境友好润滑添加剂(SCO),并利用红外光谱对其主要官能团进行了表征。通过四球试验机考察了SCO在菜籽油中的抗磨性能与极压性能,用X射线光电子能谱仪对其磨痕表面元素进行分析,探讨该类添加剂的极压抗磨作用机理。结果表明,硫化蓖麻油润滑添加剂在菜籽油中具有优良的极压抗磨和减摩性能,其润滑作用机理是由于长链蓖麻油分子的载体作用、硫的高反应活性以及二者的协同作用与摩擦金属表面形成了一层高强度的吸附膜和(或)摩擦化学反应膜。

利用蓖麻油制备紫外光固化涂料的研究

蓖麻油属于不干性油,直接应用于涂料工业有一定难度。为降低涂料成本,研究了用改性蓖麻油、环氧树脂UVR6100和光引发剂UVI6990合成新型紫外光固化涂料的工艺。通过改变反应条件,用正交试验法研究了温度、反应时间、催化剂用量对改性蓖麻油合成的影响,得出适宜的合成条件为:反应温度200℃,催化剂用量质量分数1.5%,反应时间100～120min,并对所合成的紫外光固体涂料的光泽、硬度、附着力及柔韧性进行了测试。结果表明,当改性脱水蓖麻油含量在20%～40%时,新工艺制备的涂料具有优异的耐候性、耐热性、耐腐蚀和耐化学性;本技术开辟了蓖麻油新的利用途径,研制的涂料具有良好的经济效益。

硼化蓖麻油润滑添加剂对钢-钢和钢-镁摩擦副摩擦学性能的影响

在蓖麻油(CO)分子中引入硼,制备了一种新型环境友好润滑添加剂(BCO),并利用红外光谱对其主要官能团进行表征。通过四球和SRV摩擦磨损试验机考察了以菜籽油为基础油、以BCO为添加剂时对钢-钢摩擦副和钢-镁摩擦副抗磨减摩性能的影响;用扫描电子显微镜观察分析钢球磨斑表面的形貌,同时通过对镁合金磨痕进行X射线光电子能谱分析,探讨了BCO添加剂的抗磨减摩机理。结果表明,BCO添加剂在菜籽油中具有优良的极压抗磨和减摩性能;其润滑作用机理是由于长链蓖麻油分子的载体作用、硼的缺电子性以及二者的协同作用与摩擦金属表面形成了一层高强度的吸附膜和/或摩擦化学反应膜。