基于蓝晶石尾矿制备莫来石-高硅氧玻璃复相材料研究

为高效资源化利用蓝晶石尾矿,以蓝晶石尾矿为原料,加黄糊精和水,压制成?50 mm×50 mm的生坯,经1 400、1 500、1 600、1 650℃保温3 h热处理制备莫来石-高硅氧玻璃复相材料试样,借助XRD和SEM研究其抗碱侵蚀行为。结果发现:经1 400、1 500℃热处理后试样中高硅氧玻璃相含量低,气孔以开口气孔为主,抗碱侵蚀性较差;而1 600、1 650℃热处理后试样中形成较多的高硅氧玻璃相,气孔主要以闭口气孔为主,侵蚀仅发生在表面区域,抗碱侵蚀性与莫来石化后红柱石的相当,抗碱侵蚀性优异。

利用蓝晶石尾矿制备陶粒的研究

针对传统陶粒使用大量天然优质黏土和页岩,破坏环境的问题,进行了河北某蓝晶石尾矿制备陶粒的实验研究,得出陶粒制备最佳工艺条件为:蓝晶石尾矿与黏土的质量比7:3,预热温度500℃,预热时间15 min,焙烧温度1100℃,保温时间15min。此条件下制备的陶粒表观密度为816kg/m3,颗粒强度为851N。

从蓝晶石尾矿中精选长石的试验研究

针对邢台魏鲁地区蓝晶石尾矿中长石含量较高,铁品位为0.98%,采用强磁-浮选提纯方法进行了除铁试验研究,得到长石精矿的Fe2O3含量降为0.09%。

蓝晶石尾矿对丁苯橡胶胶料性能的影响

研究蓝晶石尾矿粒径和改性对丁苯橡胶(SBR)胶料性能的影响。结果表明:随着蓝晶石尾矿粒径[D_(90)(累计分布达到90%的粒径)]减小,SBR胶料的F_(L),F_(max)和F_(max)-F_(L)增大,SBR硫化胶的质量损失率为5%和50%时的热分解温度提高以及热分解温度为700℃时的质量保持率增大;各改性剂(棕榈酸、偶联剂KH-550、铝酸酯和硬脂酸)改性蓝晶石尾矿(粒径为2.75μm)的SBR硫化胶的300%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度增大,其中偶联剂KH-550改性蓝晶石尾矿的SBR硫化胶的300%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度最大,分别为5.8 MPa,7.1 MPa和24 kN·m^(-1);偶联剂KH-550改性蓝晶石尾矿与SBR的粘结较好,其SBR硫化胶的撕裂断面较为粗糙、致密。

蓝晶石尾矿对天然橡胶胶料性能的影响

研究蓝晶石尾矿粒径、用量及改性对天然橡胶(NR)胶料性能的影响。结果表明,当未改性蓝晶石尾矿粒径[D90(累计分布达到90%的粒径)]为2.75μm和用量为50份时,NR硫化胶的综合物理性能最佳;各改性剂(硬脂酸、铝酸酯、棕榈酸和偶联剂KH-550)改性蓝晶石尾矿(粒径为2.75μm)的NR胶料的FL和F_(max)增大,其中偶联剂KH-550改性蓝晶石尾矿的NR胶料的t10和t90缩短,NR硫化胶的300%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度最大,分别为9.8 MPa,24.3 MPa和42 kN·m^(-1);偶联剂KH-550改性蓝晶石尾矿与NR的粘结较好,其NR硫化胶的撕裂断面较为粗糙、致密。