薄壁三通管翻边成形工艺参数的确定

介绍了薄壁三通管翻边成形时预制孔形状及极限翻边高度的确定方法。

核级304不锈钢超薄壁三通液压胀形模拟及实验

对304不锈钢超薄壁三通的液压成形工艺过程进行有限元模拟,研究液压成形过程中冲头挤压速度、内压和圆角半径对成形结果的影响规律。结果表明,支管顶部壁厚值最小,主管端部以及过渡圆角半径处壁厚值最大;随着挤压速度的增大,三通支管高度先增加后逐渐减小;内压不足容易导致起皱,内压过大则支管顶部严重减薄甚至开裂;随着过渡圆角半径的增加,最大支管高度明显增加,壁厚均匀性改善。实验结果表明,成形内压和轴向进给速度匹配较为合理时,可以成形得到既不起皱也不开裂的不锈钢超薄壁三通管件。

核电薄壁三通热挤压成形工艺研究

薄壁三通的生产工艺与厚壁三通不同,一般采用单道模多次淬水挤压成形工艺。通过大量的工艺试验,得到了薄壁三通热挤压成形工艺关键参数:薄壁三通的原材料壁厚按三通设计壁厚选取,原材料直径按照等高法计算;薄壁三通每道次的压下量控制在原材料壁厚的2倍左右为宜;薄壁三通压制成形时,淬水深度与下模侧面边线等高为宜。

三通薄壁圆柱管展开的自动放样设计

应用解析几何与投影几何理论分析了三通薄壁圆柱管交线的特点，建立了交线的函数式。并用Ａｕｔｏｌｉｓｐ语言设计出绘制柱管展开图的实用程序。将其应用于数控机床上，可快捷而精确地解决钣金加工中各种薄壁三通圆柱管的自动下料问题。

薄壁三通半管拉深成形缺陷研究

以有限元分析软件DYNAFORM为基础,对三通半管拉深成形过程中起皱、开裂缺陷进行了数值模拟分析,研究了坯料外形及模具结构对拉深过程中材料流动的影响,并通过生产试验进行了验证。优化的坯料形状及专用的新型模具解决了传统拉深成形造成的起皱、开裂、表面质量差等问题。