薄壁套类零件精密磨削夹具

薄壁套类零件的装夹变形和夹持精度,是夹具设计时需重点关注的问题。文章针对具有代表性结构的液压挺杆类零件,提出了采用弹性卡盘结构来解决工件装夹问题。对于夹持工件的长度不同和夹持直径的不同,设计出两套弹性卡盘。利用内圆磨床自身具有的动力源,采用工件主轴内装推杆,轴向推动夹具中弹性盘产生变形,完成工件的安装,当工件安装到位后,弹性盘卸载复原,产生径向夹持力,实现工件的定位夹紧。

车削薄壁套类零件夹具设计

机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分,在整个机械加工过程中,夹具除了夹紧、固定被加工零件外,还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。本文主要阐述了车削薄壁套类零件夹具设计方案,改变传统设计方法,提高该类零件的生产效率。

薄壁套类零件的加工

薄壁套类零件在加工过程中,常因夹紧力、切削力和热变形的影响而引起变形。为防止变形采取一些工艺措施。

薄壁套类零件数控车削加工工艺分析

随着加工制造业的发展,薄壁类零件的应用范围越来越广泛,技术要求越来越高。但是在薄壁套类零件的数控车削加工中还存在很多问题,影响到了加工的效率以及零件的质量,因此需要不断改进数控车削加工工艺,提高加工质量,本文将对薄壁套类零件数控车削加工工艺进行简要分析。

不锈钢薄壁套零件加工车刀几何参数优化

在对某不锈钢薄壁套零件加工时出现的由于切削力过大造成零件加工精度难以保障的问题,其中刀具的几何参数是影响切削力大小的重要原因。研究了一种优化加工刀具前角、后角及主偏角从而减小切削力的方法,建立了切削仿真模型,计算了最大切削力,建立了刀具的几何参数与切削力的函数关系,并通过鲸鱼算法对刀具几何参数进行优化。研究结果表明,建立的函数关系较为精确,通过鲸鱼算法对刀具参数优化后,切削力减小了16.99%,对提高该零件的加工质量具有显著作用。

无心磨床磨削薄壁短套类零件

无心磨床是高效磨削设备,特别适合大批量生产。但是,由于其自身属于无装夹方式加工,因此,在磨削过程中常会出现零件弹起及轧刀现象,导致砂轮、导轮、托板损坏,尤其是当零件的长径比小于1时更为明显。若零件为薄壁短套类且长径比小于1/4时,磨削几乎不可能进行。为了磨削这类零件,可以设计制作辅助夹具对工件进行限位来实现。 1.辅助夹县设计 (1)分析轧刀产生原因 ①机床调整不好 无心磨床能否正确磨削工件的关键是机床的调整,它包括托板的选择及安装、砂轮及导轮的修整。托板的安装高度必须使工件中心高于砂轮和导轮的中心。