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薄壁小半径弯头弯胀成形数值模拟技术研究
被引量:
8
1
作者
郎利辉
罗璇
+4 位作者
程鹏志
訾燕
周勇
王韬
武海
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第12期45-52,共8页
针对现代技术无法直接成形的相对弯曲半径r/D≤1、相对壁厚t/D≤0.05的弯头零件,提出了一种弯胀成形工艺。该工艺将数控弯管技术与充液成形技术相结合,旨在消除传统半管对焊工艺中的焊缝,实现薄壁小半径弯头的整体成形。采用全过程数值...
针对现代技术无法直接成形的相对弯曲半径r/D≤1、相对壁厚t/D≤0.05的弯头零件,提出了一种弯胀成形工艺。该工艺将数控弯管技术与充液成形技术相结合,旨在消除传统半管对焊工艺中的焊缝,实现薄壁小半径弯头的整体成形。采用全过程数值分析方法和正交试验方法,研究了弯胀成形工艺的可行性以及关键参数的选取问题。研究结果表明,数控弯管技术使零件的预成形快速且稳定,充液成形技术有效提高了零件的成形极限,弯胀成形工艺对薄壁小半径弯头的制造行之有效。
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关键词
薄壁小半径弯头
数控弯管
充液成形
弯胀成形
数值模拟
原文传递
1Cr18Ni9Ti不锈钢小相对弯曲半径整体弯头内高压成形壁厚变化规律
2
作者
李元鹏
宋彬
+4 位作者
王睿乾
刘伟
韩晓飞
刘学峰
王宁
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第5期31-36,共6页
针对航空航天装备对大径厚比(D/t>60)、小相对弯曲半径(R/D<1)不锈钢弯头整体制造技术的迫切需求,以及传统工艺无法整体成形的技术难题,提出一种管件推弯与内高压成形的两步成形工艺方法。理论推导出管坯与整体弯头的尺寸对应关系...
针对航空航天装备对大径厚比(D/t>60)、小相对弯曲半径(R/D<1)不锈钢弯头整体制造技术的迫切需求,以及传统工艺无法整体成形的技术难题,提出一种管件推弯与内高压成形的两步成形工艺方法。理论推导出管坯与整体弯头的尺寸对应关系,有限元仿真分析了两步成形过程整体弯头壁厚变化规律。发现推弯后整体弯头外侧壁减薄、内侧壁增厚;模具间隙和摩擦因数是影响推弯壁厚变化的主要因素,间隙过小或摩擦力过大会加剧外侧壁减薄及内侧增厚。内高压成形时整体弯头外侧壁先贴模,内侧壁工艺补充段圆角区后贴模;整体弯头内、外侧壁均减薄,最大减薄位置在外侧壁中心区域。实验成形出直径Φ200 mm,径厚比67,相对弯曲半径0.76的1Cr18Ni9Ti不锈钢整体弯头,壁厚分布均匀。
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关键词
薄壁小半径弯头
推弯
内高压成形
有限元模拟
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职称材料
题名
薄壁小半径弯头弯胀成形数值模拟技术研究
被引量:
8
1
作者
郎利辉
罗璇
程鹏志
訾燕
周勇
王韬
武海
机构
北京航空航天大学机械工程及自动化学院
中航工业沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
上海汇众汽车制造有限公司
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第12期45-52,共8页
基金
国家自然科学基金资助项目(1175024)
文摘
针对现代技术无法直接成形的相对弯曲半径r/D≤1、相对壁厚t/D≤0.05的弯头零件,提出了一种弯胀成形工艺。该工艺将数控弯管技术与充液成形技术相结合,旨在消除传统半管对焊工艺中的焊缝,实现薄壁小半径弯头的整体成形。采用全过程数值分析方法和正交试验方法,研究了弯胀成形工艺的可行性以及关键参数的选取问题。研究结果表明,数控弯管技术使零件的预成形快速且稳定,充液成形技术有效提高了零件的成形极限,弯胀成形工艺对薄壁小半径弯头的制造行之有效。
关键词
薄壁小半径弯头
数控弯管
充液成形
弯胀成形
数值模拟
Keywords
thin-walled elbow with small bending radius
CNC bending
hydroforming
bend-bulge forming
numerical simulation
分类号
TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
1Cr18Ni9Ti不锈钢小相对弯曲半径整体弯头内高压成形壁厚变化规律
2
作者
李元鹏
宋彬
王睿乾
刘伟
韩晓飞
刘学峰
王宁
机构
哈尔滨工业大学材料科学与工程学院
哈尔滨工业大学实验室与设备管理处
西安航天发动机有限公司
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第5期31-36,共6页
基金
国家自然科学基金资助项目(52375319)。
文摘
针对航空航天装备对大径厚比(D/t>60)、小相对弯曲半径(R/D<1)不锈钢弯头整体制造技术的迫切需求,以及传统工艺无法整体成形的技术难题,提出一种管件推弯与内高压成形的两步成形工艺方法。理论推导出管坯与整体弯头的尺寸对应关系,有限元仿真分析了两步成形过程整体弯头壁厚变化规律。发现推弯后整体弯头外侧壁减薄、内侧壁增厚;模具间隙和摩擦因数是影响推弯壁厚变化的主要因素,间隙过小或摩擦力过大会加剧外侧壁减薄及内侧增厚。内高压成形时整体弯头外侧壁先贴模,内侧壁工艺补充段圆角区后贴模;整体弯头内、外侧壁均减薄,最大减薄位置在外侧壁中心区域。实验成形出直径Φ200 mm,径厚比67,相对弯曲半径0.76的1Cr18Ni9Ti不锈钢整体弯头,壁厚分布均匀。
关键词
薄壁小半径弯头
推弯
内高压成形
有限元模拟
Keywords
elbow with thin wall and small radius
push-bending
hydroforming
FEM simulation
分类号
TG394 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
薄壁小半径弯头弯胀成形数值模拟技术研究
郎利辉
罗璇
程鹏志
訾燕
周勇
王韬
武海
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2014
8
原文传递
2
1Cr18Ni9Ti不锈钢小相对弯曲半径整体弯头内高压成形壁厚变化规律
李元鹏
宋彬
王睿乾
刘伟
韩晓飞
刘学峰
王宁
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2024
0
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职称材料
已选择
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