薄壁小口径管热丝TIG焊缺陷的预防控制

电站锅炉蛇形管壁薄小口径管对接,大量采用热丝TIG焊工艺,操作不当,容易产生层间未熔合、焊穿、小焊道成形差等焊接缺陷。分析了产生缺陷原因,通过优化坡口设计,优化坡口加工,调整热丝TIG焊焊机旋转方向和送丝位置,优化内壁通气保护措施、优化焊接规范参数,提高了焊接接头的性能,接头质量明显改善。

电站锅炉中薄壁小口径管手工超声检测波形识别及方法研究

着重介绍了薄壁小口径管的手工超声检测及波形识别的方法,阐述了薄壁小口径管的超声检测特点,并提出了运用特殊的检测手段,旨在通过对薄壁小口径管超声检测方法的研究,制定薄壁小口径管超声检测工艺,为入厂验收提供检测方案及参考依据。

小口径薄壁不锈钢管道焊接技术研究

介绍小口径薄壁不锈钢管道焊接的技术、方法和焊接的工艺参数。

三丝埋弧焊工艺在薄壁小口径直缝钢管焊接中的应用

基于薄壁小口径直缝焊管生产的需要,分析了三丝埋弧焊的原理及特点,确定了焊接电流配置方式,焊丝空间排布方式,各焊丝直径大小的组合,焊剂品种的选用以及焊接电流、电弧电压、焊接速度等工艺参数。

小口径薄壁管中纵向缺陷的周向超声导波检测

对于小口径薄壁管的检测,通常采用超声水浸聚焦法。该方法灵敏度高、可靠性好,但不适于原位探伤,且检测速度慢、设备昂贵。为此提出了基于周向导波技术的检测方法。在实际检测过程中,观测到一组特殊回波序列,查明了这种回波是由侧向耦合剂液面反射产生,其对保证检测可靠性具有重要价值。通过数值计算,得到管材中周向导波的频散曲线,确定了导波模态,并计算了该导波的位移分布。试验及计算结果表明,该周向导波的能量主要集中在管材的外表面附近,可有效地进行小口径薄壁管的原位探伤,弥补了水浸聚焦法的不足。

小口径薄壁管在役超声波检测

为能更好地保证核电站辅助工艺管道系统中的小口径薄壁管在役时的运行状态良好,有效检出其内外壁轴向缺陷十分重要。介绍了小口径薄壁管在役超声波检测的系统组成、技术方法、超声波探头参数的选择、设计原理、在役检测时局部水套的设计制作基本原理以及检测实施过程中的要点。经过大量的试验和现场检测,证明采用聚焦探头和局部水套的水浸聚焦法检测小口径薄壁管内外壁的轴向缺陷能够达到理想的检测效果。

小口径薄壁管超声检测系统中发射接收电路的设计与实现

针对小口径薄壁管曲率大、缺陷小、回波幅度小、衰减大等问题设计了一种超声发射接收电路。主要包括两个方面:一方面设计优良的发射电路以最有效的方式激励超声探头;另一方面设计具有较低噪声的接收电路。所设计的发射电路能够产生幅度-120 V、前沿时间8 ns的高压激励脉冲;接收电路的增益可调范围为80 dB。将研制的发射接收电路应用于超声检测系统中,并进行试验研究,检测试样为钛合金管,最小尺寸为φ6 mm×0.5 mm,样管上的最小人工缺陷尺寸为0.05 mm×0.11 mm×2.9 mm的内伤,试验结果表明,所设计的超声发射接收电路具有足够高的信噪比来对小尺寸钛合金管进行实时检测。

航空用小口径薄壁不锈钢无缝钢管缺陷分析及工艺改进

为了提高航空用小口径薄壁不锈钢无缝钢管的质量,通过对1Cr18Ni9Ti不锈钢管的化学成分分析、显微组织观察、力学性能试验,并且结合生产工艺,对钢管超声波探伤内壁报警缺陷的性质及其产生原因进行了分析,并针对原因提出了工艺改进措施。结果表明:探伤报警钢管内壁微裂纹缺陷产生于氮化钛链状夹杂附近,钢管固溶处理不充分是导致内壁缺陷形成的主要原因,钢管中存在的链状氮化钛夹杂促进了内壁微裂纹缺陷的产生;通过调整固溶工艺以保证钢管充分固溶软化,可提高钢坯冶金质量;控制链状氮化钛夹杂含量级别,以减少钢管内壁微裂纹缺陷的产生,从而提高成品钢管超声波探伤合格率。

一种小口径薄壁钢管直线度研究与应用

通过对扩径设备的调整、钢管扩径前噘嘴的控制及工艺合理的设定等方法,总结出一套小口径薄壁钢管的生产工艺。

小口径薄壁管对接焊缝未焊透超声检测工艺

介绍了小口径薄壁管对接焊缝未焊透自身高度超声测定方法试验研究过程,提出了用超声相控阵检测技术对小口径薄壁管对接焊缝未焊透自身高度进行精确测量的检测工艺。

小口径薄壁管超声探伤

简要介绍作者们自行设计制造的多功能数字化精密管材探伤系统 ,该系统实现了计算机记录并显示管长方向上缺陷的分布及缺陷信号的大小 ;并对小口径薄壁管的超声探伤的一些技术问题进行了探讨 。

小口径薄壁钢管爆破压力预测

精准可靠的管道爆破压力预测,不仅有利于油气输送管道系统的工程设计和完整性评估,而且可以提高管道的传输效率。针对油气管道常见的小口径薄壁钢管开展了静水压力爆破试验,对比了几种典型爆破压力的预测公式和方法,采用偏差分析将预测结果与试验结果进行比较。相比Von Mises屈服准则,基于Tresca屈服准则的爆破压力预测公式计算得到的小口径薄壁钢管承压能力更接近实际结果,而且Tresca屈服准则中的最大切应力塑性破坏更容易解释小口径薄壁钢管的静水压爆破过程。同时考虑钢管的几何尺寸特点,采用ASME公式、Barlow OD公式、Barlow ID公式、Max shear stress公式以及Turner公式计算小口径薄壁钢管的爆破压力,其适用性更强。

按ASME规范案例要求对小径管焊缝进行相控阵超声检测

介绍按ASME规范案例要求，对小口径薄壁管环焊缝用横向曲面相控阵超声探头进行探伤与定量的新方法。相控阵图像仿真显示验证结果表明：横向曲面相控阵聚焦的缺陷定量准确度，明显优于平面相控阵和矩阵探头。而且，该方法简单、经济，行之有效。

Effects of process parameters on numerical control bending process for large diameter thin-walled aluminum alloy tubes

Numerical control(NC) bending experiments with different process parameters were carried out for 5052O aluminum alloy tubes with outer diameter of 70 mm, wall thickness of 1.5 mm, and centerline bending radius of 105 mm. And the effects of process parameters on tube wall thinning and cross section distortion were investigated. Meanwhile, acceptable bending of the 5052O aluminum tubes was accomplished based on the above experiments. The results show that the effects of process parameters on bending process for large diameter thin-walled aluminum alloy tubes are similar to those for small diameter thin-walled tubes, but the forming quality of the large diameter thin-walled aluminum alloy tubes is much more sensitive to the process parameters and thus it is more difficult to form.

小径管焊缝相控阵超声检测新动态

介绍小口径薄壁管环焊缝用横向曲面相控阵超声探头进行探伤与定量的新方法。制作了φ70×6.5和中文版权目录38×4两种钢试样管,试样管中加工了中文版权目录1mm通孔和深×宽=0.5mm×0.5mm(长分别为6.9mm和6.6mm)的线槽。相控阵图像仿真显示验证结果表明:曲面相控阵聚焦的缺陷定量准确度明显优于平面相控阵和矩阵探头,而且,该方法简单、经济。

射线透照双壁双投影法探讨

对射线透照双壁双投影法进行了较详细的理论探讨，对进行小口径薄壁管射线透照有一定的指导意义。