薄壁塑件注射成型工艺及模具设计

以某品牌笔记本后盖为研究对象,对薄壁塑件结构、模具设计与制造技术等进行了较为系统的研究,确定了注射机规格并对其进行了相应的技术校核,计算、设计并校核了模具的相关参数,最后设计了用于塑件产品注射成型的模具装配图,为薄壁塑件类产品的模具设计提供相应的技术参考。

变截面柱式空心薄壁墩快速成型施工技术

依托桥梁工程案例,探讨了变截面柱式快速成型的工艺原理、施工流程、施工要点和质量控制,从钢筋施工、模板制作与安装、混凝土浇筑、模板拆卸等施工步骤,详细介绍了"装配式施工通道+周转式作业平台"和"一模到顶,分段施工、带模养护"等薄壁空心墩的关键施工技术。工程实施效果较好,可供同类项目参考。

高精度薄壁导光板电动注射成型技术

长期以来，大型液晶TV导光板主要采用PMMA挤出得到4mm厚的板材，经端面加工和光点表面印刷得到液晶TV导光板。近年来随着LEDTV的普及，大型液晶TV导光板需求激增。为降低挤出法生产大型液晶TV导光板的生产加工费，日本三菱公司成功开发出采用高精度电动注射成型机生产大型薄壁液晶导光板的技术。该法使用高精度电动注射成型机，采用注射压缩工艺得到高精度薄壁导光板。注射压缩工艺特点为：1）能够得到厚度均匀一致的高精度制品。

薄壁制品注射成型技术

近年来，伴随电子产品向薄壁、轻量化方向发展，成型制品材料费用不断下降，成型周期缩短。因此，薄壁制品注射成型技术受到企业青睐，其主要技术要点是：1）在注射成型时，必须保证注射充填完毕之前，在最短时间内快速充填成型制品的末端；2）为保证快速充填，应提高熔融树脂的温度、切速度、降低熔融树脂的黏度；3）提高注射速度，

力劲集团主打薄壁件快速注射成型机

力劲集团推介最新技术成果、产品解决方案。作为中国最大注塑机制造商之一，力劲科技集团有限公司推出两款融入多项最新科技的注塑机产品为PT160F高速精密直压注塑机和PT130B快速注塑机。力劲全新的注塑成型解决方案中，PT160F是一款3C专用机，主要面向光盘、手机配件、电脑配件、平板电脑配件、齿轮、连接器等精密注塑件。

注射成型技术进展

介绍了注射成型机、注射成型工艺的一些新进展 ,重点介绍了电动式注射成型机、预柱塞式注射成型机、往复式成型机、专用成型机等一些新式注射成型机 ;同时介绍了超高速注射成型、薄壁注射成型、复合注射成型工艺的特点。

力劲集团主打薄壁件快速注射成型机

力劲集团推介最新技术成果、产品解决方案。作为中国最大注塑机制造商之一,力劲科技集团有限公司推出两款融入多项最新科技的注塑机产品为PT160F高速精密直压注塑机和PT130B快速注塑机。力劲全新的注塑成型解决方案中,PT160F是一款3C专用机,主要面向光盘、手机配件、电脑配件、平板电脑配件、齿轮、连接器等精密注塑件。

基于RPM快速成型技术在压力传感器壳体件注塑模具设计的应用

本论文首先以压力传感器电器壳体为例论述了STL模型分层的基本原理，基于RPM技术的塑料注射成型模具设计应用方法实践证明在产品设计和制造领域应用快速成型技术，能显著地缩短产品投放市场的周期，降低成本，提高质量，增强企业的竞争能力。

基于DOE技术的薄壁塑件翘曲变形工艺优化

文中在薄壁注射成型中将CAE技术和DOE(design ofexperiment)相结合,以薄壁盖板塑件为例,利用Moldflow对各工艺参数进行注射成型模拟分析。通过分析塑件翘曲变形的原因,得出保压压力对翘曲变形起主导性作用。并在正交试验的指导下优化工艺参数,有效降低塑件的翘曲变形。

塑料制品薄壁化技术

阐述了生产薄壁塑料制品时可能出现的问题,分析其产生的机理,并在模具、工艺、材料选择、产品设计等方面提出相应的改进措施。

注射模具成型零件工作尺寸计算系统的开发

介绍了在注射模具成型零件工作尺寸计算中 ,一种快速简便的实现方法。原理是 ,基于数据库技术 ,并以VBA为二次开发语言 ,对AUTOCAD进行二次开发 ,实现由成品尺寸向工作尺寸的自动转换。

注塑模具先进制造关键技术问题分析

介绍了注塑模具制造的特点和新兴注射成型技术对模具制造的新要求，阐述了注塑模具的快速成型技术、高速切削加工、精密制造技术和新兴模具材料，对以上四者的发展现状进行了综合评述，分析了注塑模具制造技术中的几个关键问题。

加拿大推出高速超薄制品注塑技术

加拿大Engle公司最近推出X-Melt新技术，它是一种高速注塑新工艺。其特点为注射成型流动长度内截面非常小，能加工壁厚仅为0．1—0．8mm的部件，流动长度／壁厚之比可高达400：1。这种高速注射成型技术要求塑料熔体本身贮存能量，熔体在螺杆前空间或在热流道系统内被预压缩。当热流道的针形阀喷嘴打开时，模具型腔内预压缩熔体在几秒钟内快速膨胀，完成充模。

加拿大推出高速超薄制品注塑技术

加拿大Enslt公司最近推出X—Melt新技术，它是一种高速注塑新工艺。其特点为注射成型时流动长度内截面非常小，能加工壁厚仅为0．1～0．8mm的部件，流动长度／壁厚之比可高达400：10。这种高速注射成型技术，要求塑料熔体本身贮存能量，熔体在螺杆前空间或在热流道内系统被预压缩。当热流道的针形阀喷嘴打开时，模具型腔内预压缩熔体在几秒钟内快速膨胀，完成充模。

陶瓷制备技术的重大突破

清华大学材料系黄勇教授课题组承担的九五期间863课题“低成本、高性能陶瓷胶态注射原位快速凝固成型新工艺的研究”（简称为“陶瓷胶态注射成型新工艺”）取得重大成果，使陶瓷的制造成本降低一半，可靠性提高一倍以上，使各种复杂形状陶瓷零部件的近净尺寸制造技术获得突破性的进展。制备的陶瓷材料与制品的性能达到；坯体密度均匀（密度分布差小于0．5％）、坯体强度高（抗弯强度在20～30MPa）、易于加工：烧结后产品性能优异；

微热成型初次亮相

微型部件的制造一直是属于注射成型技术的应用范畴．然而．一种“神奇”的热成型加工技术却能够生产出高质量的微型部件。在第16届SPE热成型技术年会上，人们讨论了微热成型工艺，提出了该工艺在磁电子机械市场领域中的巨大应用潜力。人们同时讨论的技术还包括：“类铬效果”的TPO部件．可降低成型周期的“四运动工位活塞”，以及可快速更换模具的PD500Mega气缸。

国内外喷涂聚脲技术发展

其生命力在于在国民经济各个领域的广泛成功应用,经过10年的磨砺和发展,我国聚脲技术现已进入高速发展阶段的前期,紧跟世界聚脲技术潮流,与国际水平保持同步发展,具有广阔发展空间。

电动注射成型技术

据悉，加拿大Engel公司开发的X-Melt技术可提高全电动注射成型机的生产能力。该技术适用于现代工程用热塑性塑料精密薄壁或薄截面制品的高速注射成型。这一X-Melt膨胀熔体技术，目前正用于所有壁厚仅为0．011″～0．019″(0．3mm～0．5mm)的薄壁、轻质部件的生产，且注射时间仅为0．08秒。据该公司称，通常，该技术仅专用于微型部件的成型，或者在该类产品的成型过程中需要采用液压蓄力器驱动的成型机。而如今，其不仅可以用于该公司的标准E-Motion(全电动)系列注射成型机，同时还可将该X-Melt技术程序包安装在Victory电动(混合型)系列设备上。

莫道春寒尚料峭,危中有机天地宽——百科MULTITECH CEO李锋先生专访

凭借过去多年来在立式和特种注射成型技术领域的深耕细作,2020年,尽管受到新冠肺炎疫情带来的影响,广东百科机械有限公司依然实现了业务的平稳发展,并以稳定可靠的高品质产品,快速响应了市场的迫切需求。