薄壁成型

PT：轻量化和节省材料的需要促使薄壁成型成为注射成型领域的重要趋势之一，而薄壁成型又是如何定义的呢？Arnaud Nomblot先生：薄壁成型可以用流程和部件壁厚的比值（L／T）来定义它。流程是指从注射浇口起物料覆盖的最长距离，用L表示，部件壁厚用T表示。薄壁成型通常被认为是L／T介于250～350之间的成型。魏迈络先生：通常来说，如果流程（L）与部件壁厚（T）的比率大于200时，则称之为薄壁成型。

薄壁注塑成型数值模拟技术的发展现状

由于3C产品向薄、轻、短、小方向发展得越来越快,所以薄壁注塑成型技术也受到人们的高度重视,而薄壁注塑成型数值模拟技术是薄壁注塑成型技术得以应用的重要保证。介绍了薄壁注塑成型数值模拟技术产生的背景和科学意义,综述了薄壁注塑成型数值模拟技术的研究与应用概况,探讨了其发展中所面临的一些关键问题,指出了薄壁注塑成型数值模拟技术的研究发展方向。

高密度聚乙烯薄壁件注射成型时的结晶特性研究

用Moldflow MPI5．0软件的Flow3D模块仿真及同步热分析仪分析的方法，研究了熔体温度及注射速率对薄壁件注射成型时结晶特性的影响。结果表明，熔体温度为175、195、215℃时，在厚度为0．8mm的高密度聚乙烯薄壁件的注射成型过程中，在流动方向上，浇口附近的剪切速率和熔融热焓远大于其他各处，且二者均随着与浇口间距离的增加而迅速降低；从距浇口1．5mm处到制品末端，剪切速率稳定在2000-4000s^-1之间；从距浇1215mm处至制品末端，熔融热焓的变化不明显；熔体温度为215℃时，制品的熔融热焓最高；随着注射速率的增加，浇口处的最大剪切速率亦增加。

薄壁注塑成型中的变模温控制技术

介绍了薄壁注塑成型中存在的主要问题,阐述了变模温控制技术在薄壁注塑成型中的重要性,综述了当前各种变模温控制技术的原理及其在薄壁注塑成型中的研究与应用进展,并展望了未来薄壁注塑成型中变模温控制技术的发展趋势。

薄壁注射成型数值模拟技术的现状与发展

介绍了薄壁注射成型数值模拟技术产生的背景和科学意义,综述了薄壁注射成型数值模拟技术的研究与应用概况,探讨了薄壁注射成型数值模拟技术发展中所面临的一些关键问题,指出了薄壁注射成型数值模拟技术的研究发展方向。

薄壁注塑成型技术

由于3C产品向“轻、薄、短、小”方向发展得越来越快,所以薄壁注塑成型技术也受到人们高度重视。介绍了薄壁注塑成型技术产生的背景及其优点,分析了薄壁注塑成型的定义,综述了薄壁注塑成型中的注塑机、模具设计、制品设计和材料选用,探讨了薄壁注塑成型中所面临的主要问题。

离心成型薄壁混凝土及水泥砂浆混凝土产品蒸养后露天存放时裂纹产生的原因及预防措施

离心成型薄壁管盛夏5-8月份露天存放易产生裂纹，采取措施可预防。

用传统设备实现薄壁注射成型

在塑胶注射成型加工中,零件的壁厚是一个十分关键的参数。薄壁注塑件有很多好处,它降低零件重量、生产规模、减少材料开支及缩短成型周期等。

薄壁塑件的填充性及流道系统分析

简要介绍大型薄壁塑件填充性能的影响因素,并借助于数值模拟技术对薄壁塑件进行了填充分析,在分析基础上对填充性与流道的相关性进行研究。从分析结果可知,流道的设计对薄壁塑件的可填充性能影响非常显著,从而为促进大型薄壁塑件的可填充性提供了借鉴作用。

冷成型钢轴压构件畸变屈曲承载力计算公式研究

对Hancock提出畸变屈曲承载力计算的两条强度曲线公式背景和试验基础进行了研究,并将现行北美规范、澳洲规范及我国行业标准《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》轴压构件畸变屈曲承载力计算公式与Hancock两条强度曲线之间的关系进行分析比较。在此基础上,建议畸变屈曲承载力有效宽度计算的修正公式,并将其与Hancock两条强度曲线进行比较。此外,采用最近的复杂形式卷边槽形截面的试验结果,对上述3个畸变屈曲承载力计算公式进行分析评价和预测准确性验证。结果表明:Hancock两条畸变屈曲承载力计算曲线为各国现行规范的直接强度法和有效宽度法而采用,但二者在部分区段有一定误差;建议的修正公式基本处于两条计算曲线之间,延伸了适用范围并减小了误差,解决了不同规范的较大计算差值,与直接强度计算结果吻合更好;建议的修正公式和现行规范的2个计算公式均能较好地预测板件中间加劲、边缘二次加劲等复杂截面形式轴压构件的畸变屈曲承载力。

薄壁注塑工艺的研究

通过分析壁厚小于1mm或者流长比L/t>150的薄壁塑料件注塑成型特点,发现影响注塑效果的主要因素:(1)注塑材料由于壁厚薄而提前冷却,进而降低注塑材料的流动性,导致填充不完整等缺陷;(2)由于冷却不均,导致注塑件翘曲。从塑料选择、模具设计和注塑成型过程等探讨如何避免这些缺陷产生。

基于RPM快速成型技术在压力传感器壳体件注塑模具设计的应用

本论文首先以压力传感器电器壳体为例论述了STL模型分层的基本原理，基于RPM技术的塑料注射成型模具设计应用方法实践证明在产品设计和制造领域应用快速成型技术，能显著地缩短产品投放市场的周期，降低成本，提高质量，增强企业的竞争能力。

薄壁容器新工艺减少部件质量和循环时间

薄壁成型通常是指成型壁厚小于1mm的制件工艺,或者是指大型制件的成型,其流道长径比超过100的工艺过程。现在,通过一种新颖的注射成型工艺,薄壁容器生产商可以大幅减少原材料消耗和并提高产品部件质量,从而降低生产成本。某些厂家每年可以节省数百万美元的生产成本。该技术在2003年6月23～27日于芝加哥召开的美国国际塑料工业展览会(NPE)上首次展出。

浅析高速注塑成型机

对于薄壁制件的成型．高速注塑成型机起着至关重要的作用。但同时，薄壁成型对于高速注塑成型机也提出了很高的要求，如具有足够的注射速度．要有高的响应性．锁模部分的刚性要求以及塑化系统的高效性和精密性等，本文对上述问题进行了详细而有针对性的介绍。

用于超薄注塑成型的液压注塑机

随着电子产品配件日益趋向轻．薄．短及小的发展方向，薄壁注塑成型技术越来越受到加工商的重视。为此，杭州泰瑞机器制造有限公司研发出了不同于常规的D系列液压注塑机，该机器采用高速、高压及高温的成型方法，为薄壁成型带来了新的解决方案。

薄壁注塑件保压工艺的CAE分析及优化

保压阶段是注塑成型工艺的重要环节,保压工艺设置不恰当就会引起模腔中的压力分布不均匀,引起制件的翘曲变形、尺寸精度下降等严重的质量问题。介绍了薄壁注塑成型的定义,分析了保压工艺对薄壁制件成型的影响以及常见的保压方式对模腔压力分布的影响,利用Moldflow软件进行数值模拟,调整保压曲线,均衡模腔中的压力分布,并进行了注塑实验验证,结果表明:保压工艺对注塑件的翘曲变形有着显著的影响,与恒定保压相比,先恒压后线性递减的保压方式可获得较均匀的模腔压力分布,制件的体积收缩较均匀,制件的成型质量较好。

热熔钻钻孔成型在空调管路件中的应用研究

为了实现简便快速、经济有效的薄壁工件联接,分厂开发出了一种无屑钻孔技术——热熔钻钻孔成型,应用于空调件管路件薄壁钻孔成型。它可通过一次性加工,在实现无屑钻孔的同时,利用加工部位的材料(紫铜)形成支承衬套。同时,工件表面形成一个凸环。紫铜相关管路件在钻孔成型的过程中存在凸环工艺要求,同步要求钻孔表面无毛刺铜屑,热熔钻钻孔技术能够完美实现以上三种工艺要求。它在空调件中的应用,使传统的紫铜薄壁工件联接孔位加工方式发生了根本变革。

薄壁注塑件翘曲的正交分析及优化

分析了注塑制件翘曲的原因,采用著名的CAE软件Moldflow与正交试验方法,对不同工艺条件下的注塑成型过程进行模拟分析并对正交实验数据进行极差分析,确定注射时间、保压压力、保压时间、冷却时间、熔体温度、模具温度以及冷却液温度等注塑成型工艺参数对制件翘曲变形的影响程度,得出最优的注塑成型工艺参数组合,并以一薄壁导光板对该工艺组合方案进行模拟验证与实际注塑实验验证。