辅助支撑对航空接头薄壁件加工变形的控制

针对航空接头薄壁件存在的加工变形问题,提出了辅助支撑提高工件刚度的方法,实现对航空接头类薄壁件加工变形的控制。运用有限元法,在有、无辅助支撑的两种情况下,对典型接头薄壁件铣削加工过程进行模拟仿真,并获得加工后零件的变形数据。通过对比得知辅助支撑能够有效的改善薄壁件的加工变形,对进一步研究航空接头类薄壁件铣削加工变形具有指导意义。

不锈钢薄壁T型接头的CO_2激光及CO_2激光-TIG复合焊接

在船舶、高速列车、航空航天工业中大量应用了焊接薄壁T型结构。激光焊接是该类结构最具潜力的连接技术。采用底板顶面施焊的布置方式,进行了不锈钢薄壁T型接头的CO2激光及CO2激光-TIG电弧复合焊接试验,研究了焊接工艺参数对剖口形状、焊缝成形及气孔形成倾向的影响规律。试验结果表明:单激光焊接时,采用优化的工艺参数可实现筋板完全熔合,焊趾过渡均匀、圆滑;但由于小孔瞬间失稳、塌陷形成的气孔难以克服。采用CO2激光-TIG电弧复合焊接能较好解决上述问题,可获得焊趾形状理想、无气孔缺陷的薄壁T型接头。

基于遗传算法的接头类薄壁件装夹布局优化设计

以接头类薄壁件为研究对象,针对其在铣削加工中装夹位置的优化设计进行研究。利用UG对四刃立铣刀和零件进行了三维建模。通过有限元分析软件ABAQUS,对不同装夹位置对接头结构件变形的影响进行了模拟。以平均变形量最小为目的,基于MATLAB遗传算法对装夹位置进行了优化计算,确定了最优装夹位置。为航空接头结构件铣削加工中装夹位置对变形的控制提供了有效的方法。

接头薄壁件铣削加工刀具角度的优选

针对航空接头薄壁件的铣削变形问题,通过改变铣刀的工艺角度建立三因素五水平的正交实验,应用ABAQUS建立工件的有限元模型,并对该零件进行模拟加工和实验结果分析,获得最优的铣刀工艺角度组合:γ=8°、α=5°、β=63°。采用该最优刀具角度加工工件得到的变形量低于正交实验最小变形量。选取一组仿真值进行实际加工,验证了有限元分析模型的有效性,证明该方法是控制薄壁件加工变形的一种有效方法。

薄壁复合材料接头成型模的设计

提出了薄壁复合材料四通接头预浸料铺层+模压的成型工艺方法,结合INVENTOR三维设计软件的"部件衍生功能",对薄壁复合材料四通接头成型模具的结构设计和制造控制要点进行了分析和探讨。

薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究

本文主要对φ19mm×l．0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验，确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比，确定了管伸出长度保持在1．0～1．5mm、钨极角度保持在20°～22°为最佳参数。采用两层施焊工艺，第一层不加丝打底焊保证根部熔透，第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度，是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数，可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。