焊缝强度对薄壁焊管绕弯起皱及壁厚的影响

在薄壁焊管绕弯成形中,焊管起皱及壁厚分布受焊缝相对基体材料强度的影响.提出了焊缝相对强度因子Sf的概念,以反映焊缝相对于基体材料的强弱性,并推导了其解析表达式,给出了适用于焊管的起皱趋势判断公式.同时,基于有限元模拟,分析了焊缝相对强度因子对焊管绕弯成形过程中起皱及壁厚变化的影响规律.研究表明:1)当焊缝相对强度因子Sf的变化由焊缝强度系数改变引起时,起皱趋势随Sf的增大而略有增大;Sf的变化由焊缝硬化指数或厚向异性指数改变引起时,起皱趋势随Sf的增大而减小.2)随着焊缝相对强度因子Sf的增大,壁厚减薄率逐渐减小.当Sf的改变由焊缝厚向异性指数引起时,Sf对壁厚减薄率的影响最大,当Sf增大0.89%时(由1.2788增加到1.2902),壁厚减薄率的变化率为37.61%(由10.9%降至6.8%).

低碳钢薄壁焊管液压胀形行为

为了研究焊管液压胀形过程的变形行为,在管材胀形性能测试系统上进行了不同长径比条件下低碳钢(STKM11A)薄壁焊管的胀形实验,获得了焊管的壁厚分布规律、胀形区轮廓形状、极限膨胀率和应变分布规律。结果表明:管材焊缝区的减薄率仅为2.4%~5.5%,等效应变仅为0.05~0.10,变形程度相对母材区较小,主要发生几何位置移动。环向壁厚的最薄点位于以焊缝为中心的对称两侧士30°位置处。随着胀形区长度增大,管材破裂压力、减薄量、极限膨胀率均发生减小,胀形区轮廓逐渐偏离椭圆形,当长径比达到2.0时,已不再适合用椭圆函数描述。此外,胀形区长度增大过程中,管材从双拉向平面应变状态发生转变,在此基础上建立了焊管的成形极限图。

CP3薄壁焊管数控弯曲成形有限元分析

根据焊接管材的特点,通过母材试样和包含焊缝及焊缝热影响区的混合试样的单向拉伸试验以及混合试样横截面的显微硬度测试,基于拉伸过程的等应变假设和混合法则,得到了CP3焊管母材、焊缝以及焊缝热影响区的材料拉伸应力应变关系。进而建立了薄壁CP3钛管数控弯曲有限元模型,分析了弯曲参数对焊管弯曲结果的影响,比较了均质管模型和焊管模型下,3个弯曲横截面上的壁厚分布,得到了焊缝对焊管弯曲的影响规律。

薄壁焊管质量控制与分析

阐述了普通 76辊式成型机组生产直缝薄壁焊管的主要问题 ,分析了影响薄壁管成型、焊接的主要因素 ,从孔型设计与调整角度提出了控制薄壁管成型、焊接质量的方法。

俄罗斯研制出生产特薄壁焊管的ТЗСА10-20机组

全俄冶金机械科研所研制出高效率的连续焊特薄壁焊管ТЗСА10—20机组。该机组采用高频加热带材边部，纵向焊接成管坯。机组设备包括了焊接成型机、飞锯等，可生产壁厚0．15mm的焊管。

304不锈钢薄壁焊管表面残余拉应力的测定及消除

利用X射线应力测定仪采用不同的条件分别测定了304不锈钢薄壁焊管的表面轴向和切向残余应力,并研究了950℃保温30min水冷热处理前后其表面残余应力的变化。结果表明:采用铬靶Kβ辐射、2mm准直管测得的残余应力数据稳定且绝对误差小;热处理前薄壁焊管表面存在较大的残余拉应力,且焊管表面切向残余应力大于轴向残余应力;热处理后,表面拉应力变为压应力。

不锈钢薄壁焊管光亮退火工艺参数选择

不锈钢薄壁焊管光亮退火工艺参数选择辽宁锦州市焊管厂（锦州１２１０００）樊立奎ＳｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆＰｒｏｃｅｓＰａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆＢｒｉｇｈｔＡｎｎｅａｌｉｎｇｆｏｒＴｈｉｎ┐ｗａｌＷｅｌｄｉｎｇＰｉｐｅｏｆＳｔａｉｎｌｅｓＳｔｅｅｌＦａｎＬｉｋ...

试论用解析法优化薄壁焊管的成型孔型

针对目前焊管行业尚无评价薄壁焊管成型孔型优劣的具体方法,提出用解析几何方法从管坯成型过程的主视、俯视和空间3个视角来评判、优化所设计的孔型。采用成型孔型几何解析法,可以对同种焊管的不同种孔型设计方案进行优化比较,便于选用较佳方案。

纯钛薄壁焊管的成形及焊接工艺研究

一、前言 纯钛薄壁焊管主要用于制作火电,核电设备中的冷凝器。表1为电站的功率与所需的纯钛薄壁焊管的数量。随着我国能源工业的发展,沿海火电站和核电站的建设,对纯钛薄壁焊管的需要逐年增加。但是作为钛资料丰富的我国却今仍未能批量生产纯钛薄壁焊管,每年都需花费大量外汇从国外进口以满足建设需要。目前迫切需要改变这种局面。

不锈钢薄壁焊管焊接规范参数的选择

不锈钢薄壁（≤０．２５ｍｍ）焊管，采用钨极氩弧焊，要保证焊缝质量，选择焊接规范参数十分重要，尤其生产连续焊接长度超过１０００ｍ的薄壁管，更要引起重视。通过对引进技术的消化吸收和分析对比，选择了适合薄壁管生产的焊接规范参数。

薄壁焊管在线自动盘管装置

公开了一种卷绕滚筒在卷绕焊管时可实现有序卷绕的薄壁焊管在线自动盘管装置,包括机座,机座上设有由传动装置带动旋转的卷绕滚筒.其特征是机座上设有包括由PLC控制器控制可实现有序卷绕的自动排管机构,自动排管机构包括安装在机座上的导轨,导轨上设有由伺服电机通过滚珠丝杆带动沿卷绕滚筒轴向方向往复运动的滑块,滑块上设有焊管导向辐组及管材速度感应器.伺服电机由PLC控制器控制;焊管机组制备的焊管经焊管导向棍组引导有序卷绕在卷绕滚筒上。

不锈钢薄壁焊管的焊接工艺参数

不锈钢薄壁焊管的焊接工艺参数樊立奎（辽宁省锦州市锦州市焊管厂１２１０００）目前，国产不锈钢焊管的壁厚一般在０．５ｍｍ以上，而壁厚≤０．２５ｍｍ的薄壁焊管生产较少，特别是连续焊接长度超过１０００ｍ的薄壁焊管。在不锈钢焊管的实际生产中，钨极氩弧焊的规范选...

苯酚装置中不锈钢薄壁焊管的应用分析

通过对45kt/a苯酚丙醚装置中首次采用的不锈钢薄壁焊管作换热管进行应用研究，对开裂的换热管进行失效分析，提出了优化工艺、合理选材的建议，并认为不锈钢薄壁焊管值得推广使用。

凌钢开发高精度方形薄壁焊管

凌源钢铁集团有限责任公司新开发的一种壁厚1．1mm、20mm×20mm高精度薄壁方形焊管赢得用户青睐，2003年12月份大连中集集装箱制造有限公司又订走了350吨。开发生产这种产品的凌钢钢管厂，是以生产直径15mm-219mm普通直缝焊管为主的企业。

X65级薄壁直缝埋弧焊管焊接工艺试验研究

针对X65级9.5 mm薄壁JCOE钢管进行了内外焊三丝和双丝两种不同焊接工艺参数的试验研究,并对两种方案的焊接接头性能进行对比分析。结果表明,两种方案均能满足技术条件要求,内外焊双丝焊接工艺生产的钢管各项指标更优。选择该方案在工厂进行了批量生产,其焊缝拉伸性能均达到标准要求,且断裂位置均位于母材;母材、焊缝及热影响区的硬度均低于较低技术条件最大允许硬度265HV10的要求;焊缝组织为针状铁素体,焊接接头具有良好的韧性。

外焊双丝焊在薄壁直缝埋弧焊管中的应用

为了进一步控制薄壁直缝埋弧焊管成产成本,针对L450M钢级、 11 mm壁厚JCOE钢管,在原有的外焊三丝焊工艺基础上,进行了外焊双丝焊工艺试验研究,并对两种方案的焊缝接头形貌及力学性能进行了对比。试验结果表明,外焊双丝焊工艺能更好地满足生产技术条件,同时外焊缝高度得到有效控制,形貌更好。采用外焊双丝焊工艺批量生产的焊管性能统计结果表明,焊接接头性能较外焊三丝焊有所提高,同时焊接缺陷率明显下降。建议从成本控制因素出发,薄壁直缝埋弧焊管批量生产首选外焊双丝工艺。

薄壁方焊管落料模

介绍了薄壁方形焊接钢管落料模，分析了在落料过程中模具刃口对材料的剪切情况。解决了此类材料落料难的问题。

薄壁方焊管落料模

介绍了薄壁方形焊接钢管落料模 ,分析了在落料过程中模具刃口对材料的剪切情况。解决了此类材料落料难的问题 ,取得了较好的经济效益。