薄壁环件轧制技术的发展

介绍了近几年来国内外有关薄壁环件加工的主要方法,包括传统的机械加工、振动切削加工和高速切削加工等方法。结合厚壁环件轧制的应用及研究状况,进一步指出基于厚壁环件轧制的方法来研究薄壁环件轧制将是一种新的发展方向。

超大型复杂薄壁环件切削加工研究

在大型工程设备生产中,超大型薄壁环件起着润滑、密封等关键作用,其加工精度要求高、加工尺寸远大于传统的环件加工尺寸。超大型复杂薄壁环件切削加工过程中切削参数的选择不当,会直接影响环件的加工精度,导致环件在使用过程中出现泄漏问题。大型环件的试错成本极高,借助有限元对环件的薄弱部位进行应力场和温度场分析;研究切削参数对零件不同部位最大变形量的影响。在有限元结果的基础上对现有切削参数进行优化,采用优化后的切削参数能降低零件在装配阶段的返修率。

TC4钛合金薄壁带筋锥形环辗轧充填规律

钛合金薄壁带筋锥形环件是航空航天关键基础构件,型槽充填不满、截面轮廓难以精确成形,是该复杂异形环件精密辗轧成形面临的瓶颈问题。本文分析了影响型槽充填行为的关键影响因素,即决定塑性变形行为的每转进给量、以及决定每转进给量在环件内外表面分配比例的驱动辊半径和芯辊半径;以某TC4钛合金薄壁带外筋锥形环辗轧为研究对象,通过ABAQUS的VUAMP子程序开发,建立了实现以常每转进给量进给的芯辊运动闭环控制有限元仿真模型;进而模拟揭示了每转进给量、驱动辊半径和芯辊半径对型槽充填质量(充填率、型槽入口变形及其均匀性)的影响规律。结果表明:随着每转进给量增大,充填率先增大后减小,表明存在一个最佳的每转进给量最利于充填;随着每转进给量增大,型槽入口区域变形越小且分布越均匀,可有效抑制该区域产生裂纹缺陷;随着驱动辊半径增大,充填率逐渐减小,不利于型槽充填;随着芯辊半径增大,充填率逐渐增大,有利于型槽充填。

扇形卡爪在机械加工中的应用

本文阐述了在薄壁圆环工件车削加工中扇形卡爪的应用,有效的保证了工件质量,在成批量生产中取得一定经济效果。