5A06铝合金薄壁球形封头高温气胀成形工艺研究

以5A06铝合金薄壁球形封头为研制对象,针对钣金工艺加工瓶颈和一步气胀成形减薄过大问题,开展预先热拉深-高温气胀成形工艺研究。利用有限元进行数值模拟分析,研究了预成形、气压加载速率对壁厚分布均匀性的影响,确定预成形和终成形优化方案,设计预成形和终成形模具,采用预拉深-高温气胀成形工艺试制5A06铝合金薄壁球形封头。结果表明,增加预成形后,球形封头最大减薄率从48.7%减小到24%,气压加载速度过大或过小对成形均有不利影响。在460～480℃温度下进行试验,加载氩气至1MPa,保压5min,成功制备出了5A06铝合金薄壁球形封头,封头表面质量好,成形精度高,型面与样板间隙小于0.2mm,封头壁厚在1.16～1.52mm之间,符合壁厚不低于1.1mm的要求。

航天用TC4钛合金球形封头成型工艺分析

本文通过理论分析及试验的方法确定了航天用高精度TC4球形封头的成型工艺,该工艺过程主要包括冲压成型及表面精加工两部分。采用板材成型的方法,制定了特殊的冲压工艺,解决了薄壁球形封头成型过程中起皱及开裂问题,最终通过制定特有的数控车加工工艺对内外壁进行加工,保证了形状尺寸及表面粗糙度。该工艺过程既可满足航天用球形封头重量、尺寸及表面质量的要求,又采用了薄壁板坯成型的方法,大大降低了加工成本。