铝合金薄壁盒体高速加工工艺研究

通过对铝合金薄壁盒体在高速加工机床和刀具系统及高速编程软件PowerMILL环境下加工过程的研究,详细论述了铝合金薄壁类零件的加工工艺、高速加工编程策略、加工参数,并提出了较为完整、可行的加工思路。

深窄薄壁盒体的焊接技术

分析了深窄薄壁盒体制造的总体工艺方案,针对深窄薄壁盒体焊接过程中存在易变形、烧穿、内侧焊渣难于清理等问题,论述了深窄薄壁盒体焊接过程的工艺控制措施,设计了焊接坡口,优选了焊接工艺参数,提出采用内撑胎刚性加固技术控制盒体变形、避免内侧焊渣渗出、优化焊接质量的工装方案。设计了2种内撑胎具方案,对比分析了2种胎具的特点,实际应用表明,组合胎具效果较好。

基于Master CAM的薄壁盒体零件的数控加工与仿真

薄壁零件是由各种薄型板(壳)和加强筋构成的轻量化结构,相对刚度较低、加工工艺性差,在切削力、装夹力等因素作用下极易发生变形和振动,制造难度极大。本文通过对薄壁盒体零件数控工艺的合理制定,基于Master CAM软件进行工艺参数设置,模拟仿真加工并自动生成数控程序,有效防止薄壁盒体在加工中产生变形、振动现象,从而实现薄壁盒体零件的高精、高速和高效加工。

聚四氟乙烯材料薄壁盒体的加工

针对聚四氟乙烯材料的切削特点,制定完整的加工方案,通过工艺加强筋和磁铁压紧的方法,解决了薄壁盒体的加工难题。

AlSi70铝硅合金封装盒体数控加工工艺方法

为了解决某型号雷达T/R组件AlSi70封装盒体的加工难题,从材料特性、零件结构分析、刀具及加工工艺参数选用、刀路规划等方面考虑,确定数控加工工艺方案,进行了工艺试验。试验结果表明,该工艺方案能够完成AlSi70合金薄壁封装盒体的机械加工,加工过程可靠,盒体产品质量稳定,能够满足大规模生产需求,对相关零件的加工具有指导意义。

基于钨铜合金零件生产方案的优化与改进

针对薄壁钨铜合金盒体零件在连续加工过程中重要尺寸出现无规律偏差问题,通过测量数据采集、理论分析和实际验证推断出产生偏差的原因。将传统方案改进为机内检测和机内补偿方案,最后进行了小批量生产验证,对零件尺寸进行三坐标检测,重要尺寸均符合公差范围,表明该改进工艺对薄壁钨铜合金盒体零件高效连续生产具有重要意义。